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进入夏季以来，空气湿度也明显升高，在薄膜干式复合加工时，应注意什么呢?

高温高湿天气对干式复合的影响

在干式复合过程中，湿度高对复合所造成的影响则是多方面的，比如：

1、粘合剂硬化不足，复合熟化后仍保持粘性，造成剥离强度降低；

2、光联速度减慢，粘合初粘力降低，容易引起复合膜起泡现象；

3、高温蒸煮膜袋，在高温蒸煮过程中破袋现象增多；

4、溶剂挥发不彻底，复合膜袋异味现象增多；

5、复合时胶盘泡沫现象增多，复合膜容易起斑点、白点和晶点等；

6、复合膜手感发硬发脆现象增多。

高温高湿天气所要注意的事项

1、必须对各种薄膜进行控制，比如尼龙、玻璃纸等易吸潮薄膜，当尼龙起皱时，则有可能已吸潮，因此在没有复合完的情况下，用金属铝箔或阻隔性好的薄膜将薄膜包好放在干燥环境的货架上，切忌直接堆放于地面。

2、必须对所使用的溶剂乙酸乙酯的含水、醇的量进行控制，尽量购买正规渠道的溶剂，并进行密闭贮存。检测乙酸乙酯的水份含量，一种方法可以将一半乙酯，一半甲苯混合，来检测乙酯的水份含量，如混合后底部有水珠及发白现象，则说明该乙酯含水份过高，另外还可以用快速水份指示剂来检测水份含量。

3、必须对复合环境进行控制，在室内放置排风扇，加强室内空气流通，但注意不要对着复合机吹，并检查导辊、复合辊及网辊上有无水珠，用干毛巾擦拭一遍。

4、在配制粘合剂时，配的量适当减少，随配随用，不要放置过长，同时配制时，保证固化剂的量，使其尽量往上限靠，也可适当增加固化剂量(5%~10％)，增加主剂与固化剂交联程度。

5、改变复合机工艺参数，目前国内大多数复合机出风口较小，在复合时，进风速度比出风速度大，使烘道内形成高气压，易使得起溶剂挥发速度减慢，使复合后的薄膜残留溶剂增多。因此将出风口管路增大，另外如出风口管路较长，直在出风管路口安装引风机，一般进口复合机都有此装置。这样使出风速度大于避风速度，使烘道内形成低气压，宜于溶剂挥发，减少残留溶剂。另外，对烘道内温度能调高则尽量调高(注意第一区不宜过高——即进膜区)。

6、复合时，随时注意胶槽附近的刮刀及导辊，有无水珠产生，并同时降低车速，因为车速过快，胶糟内溶剂挥发速度加快，胶糟附近局部温度过低，直引起水蒸气凝结。

当对以上各种复合过程出现的因素都进行了控制，那么在复合过程中出现质量问题的几率会大大降低，从而避免了一些无谓的损失和浪费。

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