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干法复合中的问题及对策（六）

起皱现象

复合膜的起皱原因大致有三：一是因为收卷松紧不一致，要注意调整收卷松紧，二是因为初粘力低，提高初粘力的方法是：①提高烘道、辊筒温度及压力；②比正常配比多加一点固化剂；③把胶配好后放置两个小时再复合；三是因为烘道辊筒温度太高，引起薄膜变形打皱。

气味问题

有些复合膜撕开后闻气味发现气味很浓，其原因可能是以下几场种：

①胶自身反应不完全，有单体气味。好的胶水应该除了乙酯味，没有其它气味，而反应不完全的胶水则不然，在复合过程中甚至都可以闻到单体的气味。

②可能是油墨的气味。这是因为油墨的高沸点溶剂过多，在印刷过程中没有挥发干净，经过复合烘道仍然没有逸出，在复合膜撕开后可以闻到，在印刷品中也有。

③可能是薄膜的气味，薄膜在制造加工过程中加入了许多种助剂，某些助剂过量，将会使其在烘道高温烘了引起复合膜的异味。

④可能是空气中的异味。解决方法可对症下药，是胶的原因，可以考虑更换，是油墨的原因，除了改用其它油墨外，也可以将印刷品时间放长一点，再进行复合，同时上胶量加大一些可以起到整合、阻碍作用。

我们根据影响复合质量的各个因素，从事前控制和事后分析两个角度入手，进行复合产品质量的综合控制，必然能提高产品质量，减少质量事故

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