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干复采用差速涂布上胶，至少降低30%复合成本！

以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000

小编语：昨天的微信中，我们讲了差速涂布上胶方式在干复机上使用的技术优势，今天，继续给介绍相关知识，希望通过专业人士的讲解，大家对于该技术有更深层次的认识！

以下内容来源于百瑞特化工李工：

最近几个月一直在做有关差速涂胶方式相关的工作。请教了不少业内专业人士，包括设备厂的工程师和资深彩印人士，大家一致认为该方式值得一试。且据了解，业内有彩印厂已经数台干复机上使用该涂胶方式几年了，想必应该是效果不错。

复合工艺70%的问题都与上胶方式相关

通过向业内人士的学习和对复合工艺20多年的了解，可以说目前复合工艺中出现的70%的问题的源头都和上胶方式有关。如镀铝膜复合的外观不好，镀铝膜复合产品的镀铝转移现象，透明膜复合的透明度不好，溶剂残留过高，蒸煮破袋等等。

为何无溶剂上胶量更小？

现在方兴未艾的无溶剂复合其实就是差速涂布的上胶方式。之所以无溶剂复合可以用相对于干式复合更小的上胶量而达到较好的粘接强度，个人理解就是改变了粘合剂的涂布状态，使粘合剂在薄膜表面涂布的更加均匀平整，这样也就相对于凹凸不平的统涂胶方式来说扩大了粘接面积，而增加粘接强度最直接的办法恰恰就是扩大粘接面积。所以无溶剂复合用少的上胶量达到了一个好的粘接效果。反过来，如果把无溶剂粘合剂的涂胶状态涂成凹凸不平，如此低的上胶量估计粘接强度也达不到要求。而如果把溶剂型粘合剂的涂胶状态达到无溶剂机的涂胶水平，那么溶剂型粘合剂一样可以用比现在少的多的上胶量，产生一个好的粘接效果。所以说并不是无溶剂粘合剂本身比溶剂型粘合剂的粘接力强，而是因为涂胶方式产生的涂胶状态的不同所产生的差异。这里所说的差速涂布上胶方式采用的就是这个原理。

还有无溶剂复合镀铝膜虽然偶尔也出现外观不良，但一般不会出现镀铝转移现象。也是因为它的上胶量只有一点几克，而如果在现有的干式复合机上，镀铝膜复合的上胶量也降到如此之少（暂不考虑外观问题），镀铝层也同样不会转移。而我们现在为了使产品外观良好，只好通过加大上胶量来解决，这样也就加大了镀铝膜转移的机率。透明袋或透明部分的透明度不高，胶纹、斑点等更是和涂胶状态有直接的关系。

差速涂布至少可降低30%复合成本

对于目前大家普遍关心的成本问题，仅仅是涂胶方式的改变，应该可以降低至少30%的复合成本。之所以有这个预期除了上面说到的可以大幅度的降低上胶量以外，差速涂布还可以使用比现有上胶方式浓度更高的工作液（40%--45%），这样在溶剂上又可以节省一部分。由于上胶量的明显减少，除了会使溶剂残留减少之外，还可以适当增加车速，提高生产效率。减少问题产品的出现。

差速涂布与双组份水性聚氨酯粘合剂结合的优势

此外，如果把差速涂布上胶方式和现在新出现的双组份水性聚氨酯粘合剂相结合，那么和现在的复合成本相比，预计每吨粘合剂的使用成本可降低6000--8000元。因为双组份水性聚氨酯粘合剂的性能是完全可以代替现有的水煮一下（含水煮）的溶剂型粘合剂的。

从目前得到的信息来看，差速涂胶方式的应用，可以对复合产品的质量有一个较大幅度的提高，对复合成本又会有一个较大幅度的降低。也就是说降低成本应该是有技术支持的，否则降低成本的同时也会降低产品质量。

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