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印膜对印刷质量的影响

影响印刷质量的因素，从大的方面可分为三大因素：机器、印刷原材料、操作方法。在印刷原材料中，油墨的影响是最大的，印刷薄膜的影响是次要的，也是较少发生的，也正因如此，所以容易被忽略，导致一出现印膜影响印刷质量时往往由于没考虑到这一方面，而不能快速解决问题，有时甚至无法解决问题，其实印刷膜对印刷质量的影响是多方面的：

1、影响套印

最常见的是印膜的横向一端松一端紧，成荷叶状，较厚的印膜如38µm的BOPP出现这类情况较多，PE膜也较易有这种情况。有时也会是印膜的两端紧，中间松。这两种情况都严重影响了套印，但由于较直观，所以很容易发现和解决。NY吸潮时也影响套印，这一点大家普遍都知道，由于压印胶辊质量不好，印NY、PET时，往往印膜有横向的皱（展不开、展不平），致使套印不准，这一点容易被忽略。特别是对于只操作过进口机或者说只用过较好压印胶辊的人来说，更是难以想象这种情况：印BOPP时一切正常，一旦印NY、PET就套不准，印膜两端的松紧度看起来也没问题，此时最好换用压印胶辊，权宜之计是在压印辊表面涂点滑石粉，也可解决此问题。

2、影响油墨转移率

转移到印膜上的油墨较少时，看起来就有“花点”，产生这一现象的原因有：油墨干燥过快，堵版。一般说，因油墨导致的“花点”，多出现在浅网部分，较深的版孔不会有这种问题，而堵版也是出现在浅网部分，并且是有规律的，而印膜产生的“花点”却是在浅网、深网都均匀的地方出现，这一现象非常像油墨在烘箱未能彻底干燥，被导辊粘扯掉了一部分油墨，此时要看油墨未入烘箱前是否有此现象来判断是哪种情况。印膜影响油墨转移率是非常少见的，正规、大型的原材料企业的印膜基本不会出现这一问题。但一些小企业生产的印膜相对出现这一现象就会多些。从理论上来说，应该是印膜的表面处理度太低引起的，但用电晕液却无法检测出来（即同样的电晕处理度，有些膜却会出现“花点”。）

3、产生静电问题

静电“毛刺”的出现除了油墨原因及印刷环境干燥之外，印膜也是一个原因。有时还会产生一种叫“静电斑”的现象，与油墨粘度太低时出现的“水纹”现象很相似，但“水纹”主要呈现条状，而“静电斑”是块状，这一情况也非常少见。

此外，印膜还会影响收卷的端面是否平整，影响油墨的附着力，使印刷产生“针孔”现象。

印膜对印刷质量的影响是很多方面的，也是较少见，较易疏忽的，所以要多加注意。