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干式复合后成品发涩怎么办？

材料的复合它可分为干式复合和湿式复合，干式复合是使用一种胶粘剂在基材上涂布后，先干燥，挥发去溶剂，提高了胶的粘结力后再同另一种基材进行复合。干式复合后成品发涩的现象很多厂家都曾发生过，是复合后的产品自动包装机运行不畅，或制出的袋子开口困难.

PE膜内的滑爽剂损失量大

干式复合一般采用的是二液反应型胶黏剂，复合后要进行高温固化，以达到最高的复合强度。而PE膜内的滑爽剂会由于固化温度的变化而变化，在一定温度下，爽滑剂会从薄膜内层渗析到表面，然后挥发掉，温度越高，这种变化越大，爽滑剂的损失量就越大，最终会导致产品发涩而不能正常使用。

一般复合膜下机时检测其摩擦系数多数在0.01~0.30，但熟化（50~60℃）3~4天后，摩擦系数可能上升为0.35~0.70，但在30℃下放量一个月后仍可保持在0.3以内，可见温度对摩擦系数的影响。所以，熟化室的温度一定要严格控制在45~55℃之间，不可随意提高；熟化时间也要加以控制。

树脂牌号选择不当

在内层基材较薄如厚度小于30μm时复合膜在熟化之后容易出现开口不良的现象。因为假设熟化过程中单位面积挥发掉的爽滑剂的量是一定的，但由于薄的膜单位面积内含爽滑剂量较少，最后留在表面其润滑作用的就相对比厚的薄膜少。在三层共挤吹膜时可在热封层适当增加爽滑剂的含量，保证复合膜的开口性。

另外，要根据产品的不同用途，选择不同的配料，避免由于树脂牌号选择不当而造成的产品发涩。吹膜级粒子中已经含有开口剂，吹出来的膜就会有良好的开口性；而吹塑级的料是用来生产中空容器的，粒子中不含有任何开口剂。如果使用吹塑级的LDPE来吹膜，由于原料粒子中没有开口剂，为此就很难开口。如果购买别人的吹塑膜，则也有可能使用的是回收LDPE粒子，回收率很可能是各种各样的料都有，当然开口剂在其中的含量很少，开口性自然也就较差。

残留溶剂过多

溶剂对聚烯烃有溶胀作用，表面的黏性增加，刚制袋生产出来的袋子较难开口，但一经开口袋内通入空气后，内层膜之间还是有较好的爽滑性的。

收卷张力过紧有时会出现这样的情况，同一卷膜制袋，面层的开口性良好，而靠近芯底的部分开口性。这是收卷张力不同造成的。

总的来说，从发涩的问题上我们应该进行分析并找到有效的对策，从复合工艺上来讲应该做到：

1、降低热辊复合温度，一般在35~40℃之间；

2、降低产品收卷压力；

3、在不影响质量的前提下建议采用室温自然熟化，即不进入固化室；

4、熟化后的产品不立即进行制袋，建议先放置10h或者更长时间再进行后加工。