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影响复合膜固化的因素有哪些？
影响复合膜固化效果的因紊很多，要得到较佳的固化效果，要从多方面考虑，包括
1固化室的形式和埋想状态：
主要考虑从发热管道所取得的热风风速和风量； 要求从地面和烘房两侧或多侧有足够的热风风速和风量，温度均匀： 要求实际温度与所设定值相差不大，而且保温与排废达到要求；要求方便移动和取件。
2、完成固化后，产品要达到的技术要求： 物理性能：如后加工要求、 复合薄膜的功能（复合薄膜结构、就摩擦系数、反应完成率、复合强度、 耐压跌落、热封要固求、热封后外观，耐热性能）等；其它耐化学性要求。
3、复合膜所用薄膜材料的功能、表面张力（电晕性）开口性、耐热性等；
4、复合所需的粘合剂： 酯溶性粘合剂（包括脂肪成昳）、无溶剂胶 单组分和双组分水性粘合剂、热熔型粘合剂等。
本文主要分析薄膜材料和粘合剂对固化效果的影响。
一、薄膜材料
我们常用的聚乙烯， 随着密度的上升 , 机械性能和阻隔性能会相应提高，耐热性也好。 同一密度的聚乙烯，由于成膜工艺不同，它们之间也有不同的性能。如流涎法能快速冷却，结晶度低，透明度较高，浊度小， 但分子排列更趋无规则状态，所以阻隔性较小，即透过率较大，或采用密度低的聚乙烯吹膜，也会使透过率较大。 因此， 如果我们使用了聚乙烯， 固化时温度就不宜过高。 当我们改善了聚乙烯的耐热性，就可以把固化温度范围拓宽或提高。因此， 在我们设计固化温度时， 要结合考虑薄膜的性能。 为了得到更好的固化效果，要对所使用的薄膜材料进行搭配和性能改良，然后先进行检验和试验，再形成工艺参数指导生产。 特殊产品所用的材料， 要根据材料的特性和结构考虑固化温度。
二粘合剂
1酯溶胶,使用酯溶型粘合剂复合时， 根据被粘物材料的性能、粘合剂的性能，固化条件一般会分等级设置，比如：
一是自然固化，温度一般为35,时间月24~48h;
二是温度设置为35~40,时间为24~48h;
三是温度设置为42~45,时间为48~72h;
四是温度设置为45~55,时间为48~96h;
五是特别的，在100以上，时间按技术要求.
一股的产品，考虑到薄膜的密度、厚度、开口性能、薄膜的耐温性能，以及袋子的大小尺寸，如薄膜俪薄的、袋子形状很小的，固化温度不宜过高，固化温度考虑在42~45C或以下，时间48~72h;要求性能高、耐温性高的外层复合材料，可以考虑高温固化，如可以使用50C以上的固化温度；内层的复合材料，如PE或普通CPP热封薄膜，可以考虑固化温度42~45C,固化时间或需延长；要求性能高、耐温性高的水煮或蒸煮产品，按使用的粘合剂所提供的固化条件进行参考。固化时间则根据反应完成率、热封材料的摩擦系数和热封效果来设定。特殊产品所用的材料，固化条件所需的温度或更高。
2、无溶剂复合
无溶剂复合产品，热封效果要达到要求，底料热封薄膜密度低的，粘合剂的游离单体多，初级芳香胺衰减慢，小分子聚脲大，阻封可能性大，因此建议低温固化，固化温度设在38~40C之间；
要求反应完成率达到要求的，则考虑延长固化时间；如果底料热封薄膜的密度高，则固化温度设为40~45C之间，要提高反应完成率和良好的热封性，则可以考虑延长固化时间。批量生产前仍然建议做好试验验证，确保产品批量质量达到要求。同时我们还需要考虑湿度。特别是在冬天天气干燥的条件下，一定的湿度可以加快反应速率。因此，我们在室内需要控制湿度。
3、单组分和双组分水性粘合剂胶复合VMCPP时，首先要求复合设备的干燥条件达到要求，水分等小分子物质没彻底干燥的话，容易产生镀铝层氧化现象。复合后进入固化室干燥时，温度不宜过高，也不宜偏低，过高会使得复合膜的摩擦系数过大而影响包装要求。
4、热熔型粘合剂
一般选择自然固化，但需查看热熔后附着力效果。
三严格控制固化温度
从反应速率来看，据资料提示，30C低温下基本在30以上，母风应速率机伯我们不能因快速固化术司面段，必须要文实际的反应完成率是否达到？下问题：
摩檫系数是否达到要求？热封强度是否达到要求？址我们需要按材科利广品结构的不同，
温度分档次，以达到最佳的固化效果。
目前我们一般出现问题的有：一县固化温度偏低，反凰元成车仳，复合膜执热或水煮蒸煮后，产品出现异常；一是固化温度过高，加上热封溥膜的密度低，性低，透过率大，使产品热封，摩擦系数大动工性不良。固化温度固化时间、假粘物材科属性被粉厚度 搭接长度、被粘物长度、胶粘剂初始温度妆地宽度等都会对胶粘剂固化过程所需要的理想温度造成业响。查阅资料得到的结果是：前面5个因素对胶粘剂园化过程中的温度影响较大。
因此，为了得到更佳的固化效果，我们要考虑环培温湿度的影响，并综合考虑薄膜性能 、所用胶粘剂性能等因素来确定固化温度和固化时间。
文章转载于: 包装前沿
