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复合后，薄膜部分出现蚯蚓状的脱层该如何解决？

复合后由于薄膜的收缩，边缘部分或中间部分出现蚯蚓状的脱层，其产生的原因有以下几个方面，下面我们一起来看看！

复合后薄膜部分出现脱层原因一：

张力控制不良引起复合后的薄膜收缩，而其他薄膜松弛，产生隧道反应；

复合后薄膜部分出现脱层解决办法：

掌握最适合各个薄膜结构的张力（在易伸长的薄膜上涂布粘合剂或复合不易伸长的薄膜时，易发生隧道反应）；

复合后薄膜部分出现脱层原因二：

薄膜起皱，松弛厚度不匀，收卷起皱等形状不良；

复合后薄膜部分出现脱层解决办法：

检查薄膜形状，不使用形状不良的薄膜，调整贴合辊前的导辊，注意薄膜吸湿引起的变形；

复合后薄膜部分出现脱层原因三：

薄膜处理错误，处理不足，处理有斑点；

复合后薄膜部分出现脱层解决办法：

复合时，用实际检测处理面；

复合后薄膜部分出现脱层原因四：

收卷操作不当；

复合后薄膜部分出现脱层解决办法：

注意收卷压力的变化，收卷压力按薄膜结构调整，即收卷易伸长薄膜时压力要低，收卷较硬复合薄膜时压力要高，等到复合薄膜冷却后再收卷以防止薄膜的收缩；

复合后薄膜部分出现脱层原因五：

粘合剂相对分子量小，凝聚力也小时，由于不易防止薄膜的收缩，从而发生隧道反应；

复合后薄膜部分出现脱层解决办法：

选用相对分子量高、凝聚力高的、固化较快的粘合剂；

复合后薄膜部分出现脱层原因六：

由于粘合剂调配错误，水或醇类的混入，复合薄膜保存温度过低等原因，粘合剂固化迟缓；

复合后薄膜部分出现脱层解决办法：

充分进行复合薄膜的保温熟化加工或选用固化较快的粘合剂；

复合后薄膜部分出现脱层原因七：

由于粘合剂涂布量过多，粘合剂层易移动；

复合后薄膜部分出现脱层解决办法：较少粘合剂涂布量；

复合后薄膜部分出现脱层原因八：

由于干燥温度（烘干温度）过高，薄膜伸缩变动较大，且粘合剂内反应过快等原因，不易得到较充分的初期粘性。

复合后薄膜部分出现脱层解决办法：检查干燥条件，并设定最适合的干燥条件，烘干受热后较易伸长的薄膜时，降低烘干温度并增加风量。

（来源：中夏软包装微信公众号）