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BOPP/VMCPP镀铝复合膜强度差原因以及改善方案探讨



BOPP/VMCPP镀铝复合膜结构在食品包装以及药品包装中应用极为广泛，尤其是在饼干包装、休闲小食品、药品颗粒剂包装上，但是此镀铝复合膜材料结构极易出现剥离强度偏低的现象，BOPP/VMCPP结构剥离强度偏差主要表现为油墨转移、镀铝层转移、胶黏剂自身分层。当出现了这些现象时剥离强度会非常低，测试数据甚至低至0.2N/15mm,而国家标准中明确规定必须在1.0 N/15mm以上，因此对软包行业的同仁们产生了很大的困扰，部分有经验的从业者就会通过揉搓试验来判定是否放行。

针对镀铝复合膜BOPP/VMCPP结构剥离强度差的三种现象，通过反复试验从原辅材料上分析了主要原因以及改善方案，具体如下：

A、 油墨大面积转移

随着国家对环保要求的不断提高，苯溶性的氯化聚丙烯油墨逐渐被市场所淘汰，取而代之的是聚氨酯一体化油墨，而聚氨酯一体化油墨在BOPP材质上的附着力比较差，印刷下机时胶带牢度相对较差，使用3M标准胶带粘贴剥离会出现大面积脱落。在复合熟化之后剥离检测时极易会出现油墨大面积转移。针对聚氨酯一体化油墨在BOPP薄膜上的附着力差的现象，我们可以采取一系列方法来加以改善，比如，在油墨中添加固化剂（添加固化剂时要量少勤配）油墨层形成交联反应，形成大的分子链，从而形成一层保护膜，保证在复合时胶黏剂不会大面积侵蚀墨层从而到达BOPP界面，最终将油墨从BOPP薄膜上剥离下来。另外还可以通过在油墨中添加BOPP附着力促进剂以及提升BOPP电晕面的表面张力，BOPP表面张力尽可能控制在42dyn以上。目前市场上宿迁金田生产的BOPP印刷膜、江苏双良生产的BOPP印刷膜基本可以满足此要求，而且经过多次工艺验证，厚度18um以下的BOPP效果相对更好。

B、 镀铝大面积转移

镀铝CPP的镀铝附着力对复合强度的影响非常大，而镀铝层的附着力好坏主要取决于CPP基材以及镀铝工艺，CPP基材采用改性CPP可以大幅度提升镀铝层的附着力，镀铝时进行等离子处理也可以通过将CPP表面的小分子清理掉从而提升镀铝在CPP基材上的强度。另外选择合适的胶黏剂以及低温短时间熟化的工艺可以降低对镀铝层的破坏。胶黏剂建议使用分子量大、柔软性好、熟化过程中应力小的胶水。

C、 胶黏剂自身分层

在复合时，胶黏剂通常采用双组份胶水，如果胶水本身固化后形成的分子链自身容易断裂，从而造成胶黏剂自身断层，最终降低了剥离强度。

复合工艺制定的不合理也会大大影响剥离强度，比如采用VMCPP上胶、张力过大、导辊上有异物，选择高温长时间熟化。

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