在肉食品生产加工过程中， 始终存在着两种熟制工艺，即高温高压杀菌和低温常压杀菌。众所周知，杀菌可以对有害细菌消灭彻底，满足无菌的要求，如医疗用品的灭菌处理；通过彻底灭菌后，可以不用多加防腐剂就能抑制细菌滋生，延长包装内容物的保质期，使其在常温下能较长久的保持原先产品的风味，如各种食品类高温蒸煮产品。
高温杀菌袋就是高温高压杀菌工艺灵活运用的包装材料，而高温杀菌袋由于其工艺和包装产品的特殊性，对薄膜基材和生产化工原料有着特殊的要求。
首先，高温杀菌包装生产厂家可以根据高温杀菌袋的蒸煮条件及包装物来选择包装材料。高温杀菌袋生产用的包装材料可以说是满足蒸煮条件的基础，对高温杀菌包装生产厂家来说，要根据高温杀菌袋的蒸煮条件和包装物特点来确定选材、规格、组合顺序以及要用的油墨和胶水类型等。
一般地，高温杀菌包装生产厂家生产高温杀菌袋时常用的包材有：HDPE、AL、BOPET 、B0PA、共挤EVOH、共挤PVDC、共挤PE等具有高阻隔性、稳定性的材料。
其次，高温杀菌包装生产厂家可以根据表层、阻隔层、热封层的顺序即组合确定高温杀菌袋的包装结构。一般而言高温杀菌袋要达到蒸煮条件、阻隔条件等要求，其结构需要设计为两层、三层、四层或更多层，如对于高温杀菌袋的阻隔层通常选择BOPA和AL。
此外，高温杀菌袋的包材选用的油墨、胶水和溶剂等化工原材料的标准也不尽相同，主要根据高温杀菌袋的蒸煮条件及包装材料选用来实际区分。例如，耐高温蒸煮油墨应该是以印刷附着牢度好的双组分反应型聚氨酯为连结料的油墨，这样在经交联固化反应后，能耐高温蒸煮。另外根据高温杀菌袋的蒸煮条件不同，选用油墨时要特别注意区分耐100℃以下水煮型油墨和耐121℃以上高温蒸煮型油墨，以免误用。
胶水则通常选用至少要求满足耐121℃以上高温蒸煮的耐高温蒸煮级别的胶水，这样就需要选用如双组分聚氨酯胶水，以保证在高温杀菌袋复合工艺后具有很好的粘结牢度、高温抗介质性和耐热性。
