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复合膜在凹版印刷中粘脏现象的产生原因

粘脏是塑料薄膜凹印中经常遇到的现象，粘脏的现象有多种，如有印刷过程中的粘连、蹭脏和印刷后的回粘等，其发生时间、现象和引起的原因各有差异。

1、粘连

也称反粘，是在印刷收卷的上下两层薄膜间印刷面粘附到另一层的背面。

产生原因：

①油墨(溶剂)干燥过慢；

②有溶剂残留；

③印刷后的卷纸收卷温度过高；

④印刷过程中收卷压力(张力)过大；

⑤印刷后叠放压力过大，尤其是在高温天气；

⑥印刷中烘干的热风温度过高、湿度太高而不利于油墨干燥；

⑦收卷时卷纸含水量过大；

⑧印前薄膜表现处理不当，如电子处理过大，单面印刷的薄膜进行了双面电子处理，或局部处理效果太强等。

解决方法：

①改用配比适当的油墨，使用快干及纯度高的溶剂；

②收卷时把卷纸温度与室的差距控制在5摄氏度以下；

③调整降低收卷张力使收卷与牵引同步，印刷品叠放不能过高或面上堆放重物；

④使冷却辊水温高于室内露点温度，以防止水分凝结；

⑤改造干燥装置，控制热风温度，一般要求在50摄氏度以下，必要时应在收卷前增加冷风⑥吹，以降低薄膜温度，相对湿度应控制在90%以下，使油墨彻底干躁；

⑦控制印刷场所及成品仓库的环境温度，避免有热源和太阳直接照射；对油墨使用粘连防止剂；

⑧检查薄膜表面处理是否合适，如电子处理在38达因时即可符合印刷要求，单面印刷的不作双面电子处理。

2、蹭脏和粘脏

蹭脏是印刷油墨转移到基底材料背面的现象。而粘脏是指油墨粘在非印刷图文或其他印刷图文的地方。

产生原因：

①收卷时油墨干燥得不够彻底，溶剂干燥过慢;

②溶剂的残留太多；油墨的粘着性过大；

③收卷张力过大；

④基底材料使用了经过两面处理的薄膜。

解决方法：

①确认干燥器的温度及其它因素，增加干燥器的热量和空气量，提高干燥器温度；

②改用速干性溶剂的油墨；

③降低印刷的印刷速度；

④使用合适的油墨，降低油墨的粘着性；降低收卷张力；

⑤把改卷张力降低到最小值，并添加蹭脏防止剂、粘页防止剂等；

⑥检查薄膜印前处理是否正确。

3、回粘

回粘是指塑料薄膜印刷后印迹出现已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象，严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生，但高温并非唯一的原因，回粘还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的联系。

产生原因：

①油墨中的溶剂在印刷后没有彻底挥发；

②塑料凹印油墨墨性不良；

③塑料薄膜印刷包装适性不良；

④静电的因素引起回粘。

解决方法：

①要注意油墨中溶剂的挥发速度，它不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。

②薄膜印刷后，松散地收放在铁丝编织筐内，使墨层得以继续通风干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，经包扎，竖放在纸箱内，减少膜表面之间的压力。

③注意控制室内温度(一般为18～20摄氏度)，相对湿度控制在65%以下，如有条件，印刷车间应安装恒温器或安装空调器。其次，要使用质量好的油墨，以保证墨性良好。

④更换印刷包装适性良好的塑料薄膜。

⑤在塑料中应添加抗静电剂。