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【摘要】拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一，如处理不当将影响生产和质量。一般黑、青、品红的拉丝现象比较明显，且一般出现在大面积的浅网上。常见的拉丝主要分为：浅网位置的拉丝、实地色块的刮墨刀起刀位拉丝和印刷空白处的无规则拉丝三种。下面详细讲解一下这三种拉丝现象产生的原因及对应的解决方案，希望对大家有所帮助。

【正文】

一、浅网位置的拉丝

1.从设计制版源头杜绝拉丝现象

一定要考虑到印刷方向，尽量避免从浅到深印刷；黑、品红版最容易出现浅网上拉丝，特别是黑版，由于油墨中炭精颗粒粗，在黑网很浅时，一个网点中几乎装不下一个炭精颗粒，所以更容易出现拉丝。因此大面积的黑浅网应尽量定为专灰版，降低印刷难度和废品率。

2.正确使用刮墨刀，避免拉丝

(1)刮墨刀的硬度应比印版硬度低，硬度太低油墨刮不干净，硬度太高会加速印版磨损，且会产生刀痕。

(2)装刮墨刀时，应先把刀片压平，同时从中间依次向两边拧紧螺丝，不可一步到位，需重复两三次完成，保证刀片受力均匀。

(3)用600#水砂纸或２#金相砂纸修磨刮墨刀，或用专用磨刀机，将刮墨刀的背面磨成约25°的斜口，即使新刀也要磨。

(4)刮墨刀角度相对正常印刷时要小，同时缩短刮墨刀与印版的接触点和压印点之间的距离。

3.合理选配油墨，防止拉丝

(1)防止油墨颜料颗粒太粗引起拉丝，太粗糙的油墨颗粒对刮墨刀、印版的损伤都很大。

(2)调配油墨时，在对同一印版上其他图案没有影响的前提下，应考虑使用慢干溶剂，不要加入过多的醋酸乙酯等辅助性溶剂，以防墨性改变而无法进行正常印刷。

(3)保证油墨黏度适中、稳定。拉丝的产生和油墨的黏度有着直接的关系，一般来讲，油墨的黏度越高，印刷中越容易产生刀线。

二、实地色块起刀位的拉丝

1.过滤油墨，并在使用过程中补充一定量的新墨。

2.将刮墨刀角度调整得小些，并缩短刮墨刀与印版的接触点跟压印点之间的距离。

三、印刷空白处无规则的拉丝

1.刮墨刀刃口或刀下面粘有异物

可以在印刷进行过程中前后、上下移动刮墨刀，摆掉粘着的异物或用一根竹签直接在刮墨刀刃上剔除，必要时需停机对刮墨刀进行彻底清理。

2.油墨循环不够

部分油墨在墨槽内的死角位置，因得不到良好循环而造成树脂析出，形成大小不同的结晶与结块，或过分干燥造成表面形成墨皮，随着油墨的循环，有一部分油墨结晶或墨皮被转动的版滚筒带到刀刃处，刮墨刀将其打碎而形成无规则拉丝。所以必须从油墨的循环和过滤两方面进行改进。

3.油墨疲劳

此种情况多发生在印版着墨面积比较小时。印刷过程中，油墨中的树脂不断被消耗，如果连续加入溶剂而不添加新墨，树脂得不到补充，使油墨各成分的比例发生变化，从而造成油墨疲劳并影响正常使用。适当添加新墨即可解决问题。

四、其他形式的拉丝

1.印版造成的拉丝现象

(1)印版的表面处理

在雕刻凹版过程中，雕刻网穴的边缘会形成许多小毛刺，这些小毛刺在印刷过程中也会损伤刮墨刀，引起拉丝。一般新版容易出现这种情况，在一定范围内，随着印量的增加，拉丝会逐渐减少。这就要求在版滚筒制作过程中，一方面要保证雕刻铜层的硬度适中，减少雕刻过程中小毛刺的形成，在雕刻之后还要做好铜层的处理；另一方面，制定规范的铬层抛光工艺。对印版表面进行打磨、抛光，一般可以解决拉丝问题。

(2)印版的安装

如果印版在印刷过程中周向跳动大，也可能引起拉丝。这需要检查印版、版轴（无轴装版要检查顶尖）的同心度，检查轴承及传动部位是否变形、磨损，甚至机座是否水平等。

2.环境造成的拉丝现象

印刷现场环境一定要保持清洁，如果操作环境有灰尘，就可能混入油墨中，从而产生拉丝。所以在印刷操作现场尽可能减少人员走动，上下班做好卫生清洁工作，有条件的公司可以将印刷机组进行隔离，安装空调设施和除尘设备。

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