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粘合系统位于大部分专业包装生产线的末端，是包装流程的最后步骤，因此，在讲到控制成本问题时，大家常常忽略它。事实上合适的粘合系统对整个包装成本控制会产生巨大影响。

粘合系统不断磨损，久而久之会增加包装成本

大多数新的热熔胶/冷胶粘合系统刚安装在包装生产线上时，不需要花费多少精力保养，因为所有的油罐、软管、喷枪、滤器、喷嘴都是干净，螺线管和密封圈也都是新的。因此，最初粘合系统成本是不高的。

然而，几年后，定期保养、问题设备停机维护、包装粘合不紧密要返工、机身脏污、包装损坏和必须购买新零件等原因，都会增加粘合系统的使用成本。因此，成本增加不是一蹴而就的，而是日益累积而成的。

粘合系统故障会导致包装生产线停产，从而大幅增加包装成本

如果粘合系统的一个小元件工作不正常，整条包装线就得停止工作，从而浪费了时间和金钱。例证：一家大型医药包装设备企业代表最近因生产线停工造成的损失已达到每小时数万美元。在实际工作中，因粘合系统设备频繁故障致使停机造成的损失大大超过购买新系统的费用。

“将就使用”比“解决问题”的代价高得多

除了尽量避免前文出现的情况，还有些高速包装生产线安装了备用粘合系统。当然，该系统也有安装和维护成本。此外，如果包装粘合不紧密，就得把它从生产线上拿下来，或修补或重新包装，这是非常普遍的，所以许多工厂都有岗位专门负责处理这种情况，这又是一笔额外的开支。

不合格包装的后果更严重，如果在市场上流通，就会出现产品滞销、退货，附加运输，索赔申报和客户不满意等，对这些问题的处理，其花费的精力和金钱要远高于上述谈到的几种情况。

技术更新换代有助于减少包装成本

如果公司打算降低包装成本，那就有必要以新眼光看待你的粘合系统。正常的胶粘剂设备磨损会降低胶粘效率，增加整体成本及给包装操作和最终用户造成麻烦。所以想减少包装成本，就在合适的时候购买新胶粘剂包装机械，不断升级技术，千成不要得过且过，因为可能你省的钱还不够设备维护费用。

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