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对于软包装企业而言，要降低复合工序的成本，不仅仅是要控制胶水的价格，因为复合成本的构成除了胶水的价格外，还包括胶水的涂布量、溶剂使用量、能耗、损耗率、速度效率、人工成本等多方面因素。

美邦（黄山）胶业有限公司业务经理钱国群认为：“控制胶水使用过程的生产成本，这个问题看起来比较简单，做起来其实很复杂。一般都是尽量降低原材料的进价，但在价格日益透明的当今社会，供应商之间竞争比较厉害，基本上他们的利润也很低，可降的空间很小。因此这种方法收效甚微。”

钱经理表示，另外一条路只能从化学反应的基本原理上去寻找利润空间了。众所周知，一般影响化学反应速度的因素：物料的浓度、温度、催化剂、反应时间。

1、浓度：在生产过程中，基本上投料完毕就决定了各种物料的浓度（或摩尔比）。随着反应的进行，原料浓度（摩尔数）越来越少，反应产物浓度越来越高，反应速度会越变越慢。此时最有效的方式就是降低化学反应式右边反应物的浓度，使得反应朝我们需要的方向进行，提高反应速度。

2、温度：从理论的角度，温度的提高有利于加快反应速度。但对于可逆反应，也会提高反应的速度，还会生产大量副产物，直接影响产品性能。最致命的是，反应温度的提高，带来能耗的增加，直接导致生产成本上升。寻找合适的反应温度，既可节能降耗，又能经济环保，是许多厂商应该注意的问题。

3、催化剂：催化剂用量很少，作用都很大，合适的催化剂可以成百上千倍地提高反应速度，并使反应朝有利的一面进行，由此带来的直接经济和间接经济效益都是十分可观的。但催化剂的种类繁多，寻找到适合自己工艺的催化剂并非易事，这需要大量的研究和验证工作。

4、反应时间：反应时间适当的延长，有利于反应最终产物的产生，对于不可逆反应，时间过长无谓浪费能源；对于可逆反应，没有其他因素的配合，延长反应时间也是浪费。从生产周期角度考虑，时间也不是越长越好。选择一定的反应时间幅度，控制最终反应物浓度，是每个企业综合考虑的事情。

5、原料替代：这条路径最为艰难。因为一般来说，原料不同，产物也不一样，由此带来性能上就有很大差异。而要求的产品却需要性能接近，因此相当困难。有时外观、理化指标一致，性能却千差万别，只有通过一系列的型式检测手段才能确定是否满足产品性能。这条路径也是花时最多的，工作最繁琐的，但一旦成功，带来的效应也十分可观。

综上所述，钱经理认为，可以改良配方、降低成本的因素很多。各企业可以根据自己的实际情况对这五个条件中的一个或几个因素进行调整，达到节能降耗、降低成本，从而获取最大经济利益。

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