相对胶印而言，凹印对操作人员技术经验的要求并不高，但在实际生产中却总会出现各种各样的突发性技术问题，这些问题如果不能得到及时解决，将会对生产效率、成品率造成较大影响。今天我们申凯包装针对凹印的套印精度问题，为大家讲解一下凹印的套印精度提升小技巧。
近年来，大量新材料（如镭射纸，闪光的金砂、银砂油墨等）、新技术在凹印领域的开发与应用，改变了凹印只印白卡纸和薄膜的传统。
我们知道，卷筒纸凹印是通过光标探头检测套印标记的方式来实现色组间精确套印的，传统的白卡纸、薄膜以及常规的凹印油墨，其反光性均不强，而新型的镭射纸（特别是镭射光柱纸），闪光的金砂、银砂油墨均具有较强的反光性，国内大部分凹印机上的光标检测系统都难以对其进行有效的检测。
一般的，以镭射纸作为承印材料时，通常需要印刷白墨，实践证明，常规凹印白墨在镭射纸的衬托下具有较强的反光性，这会导致光标探头跟踪套印的精度发生一定波动，从而使得凹印机的套印精度也发生波动，甚至停机。
解决技巧是在凹印白墨中加入微量的蓝墨，这是因为在人眼的感知下，这些蓝墨不但不会使白墨变蓝，反而会增加白墨的白度，甚至降低白墨的反光性，这样凹印机上的光标探头便能轻松识别套印标记。对于闪光的金砂、银砂油墨等反光性较强的油墨，则采用改变光标探头角度的方式来降低其反光性对光标探头造成的影响，通常采用光标探头与纸张成5°的检测角度。
