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由于无溶剂复合使用的胶中不含任何有机溶剂，复合时自然也不会增加复合膜的溶剂残留量，毫无疑问无溶剂复合技术在控制复合膜溶剂残留方面具有原理上的优势，当然也不会减少印刷膜中的残留溶剂，需要控制好印刷膜中的溶剂残留量，否则一样会产生不合格产品。

    干法复合时，涂胶层的厚度约2-3.5μ（上胶量越大，胶层越厚），干燥后胶层中都会残留一定量的有机溶剂，特别是对于采用印刷膜涂胶的产品，由于乙酸乙酯对油墨层具有较好的再溶解性，而且溶剂还会渗透入墨层的内部，此时溶剂的残留倾向会成倍增加，可见干法复合产品要完全满足总残留量小于5mg/m2的技术要求，只能通过提高设备干燥能力、降低机速并进行严格的控制，在溶剂残留控制上先天不足，不是最优先的选择。

药品包装用复合膜的主要分类见下表。

下面我们逐一分析，无溶剂复合技术在不同材质结构复合膜中的应用。

Ⅰ类，纸塑结构

纸张中都含有一定量的水分，适合使用单组份湿固化型无溶剂复合胶，而纸张中的水份会消耗双组份无溶剂复合胶中的固化剂可能造成不干现象。另外，纸张具有多孔性，吸收性较强，双组份无溶剂胶的流动性远高于单组份无溶剂胶，这样会造成表面无胶的现象，影响复合强度。因而，对于纸塑结构，采用内层膜涂胶的方式，用单组分湿固化型无溶剂复合胶复合能比较适合这类产品的生产。

若采用干法复合，由于内层膜的耐热性较差，只能选择纸胶涂胶的方式，在涂胶后乙酸乙酯会大量渗透入纸张内部被纸张纤维吸附，极难挥发，造成较严重的异味现象。

Ⅱ类，塑料结构

这类塑塑结构相对简单，无溶剂复合已能完全胜任，多采用双组份无溶剂复合胶，复合产品的平整度较好。

Ⅲ类，塑料、镀铝膜

这类药品软包装复合膜多以PET/VMPET/PE、PET/VMCPP为主，而食品软包装复合膜以BOPP/VMPET/PE（或CPP）、BOPP/VMCPP为主，两者的区别在于面层材料的不同，而PET的气体阻隔性远高于BOPP薄膜，相对而言，这样贴合时夹杂在膜层间的小气泡较难在胶水失去流动性之前渗透过两面都是阻隔性较好的材料，从而出现白点现象。

Ⅳ类，纸、铝箔、塑料

同样由于纸张的粗糙性及吸收性，在纸铝复合时宜使用单组份无溶剂复合胶，而且调整为纯铝上胶后再与纸张贴合的方式效果最好（铝箔容易过辊起皱， 所以对设备的调节精度要求特别高），与纸张上胶再与铝箔贴合的方式，可减少上胶量，因为减少了纸张对涂布胶层的吸收，可避免表面缺胶现象。

在复合内层PE时，可使用单组份无溶剂胶，也可以使用双组份无溶剂胶，但是使用单组分胶进行铝箔层与PE层复合时，最好进行适当加湿，以免剥离强度不良。

Ⅴ类，塑料（非单层）、铝箔

这类药品软包装复合膜多以PET/AL/PE为主，无溶剂复合时外观质量不如干法复合产品，而药厂对复合膜的外观质量要求又特别高，有些药包厂退而求其次，仍用干法复合生产外层，用无溶剂复合内层。

    无溶剂复合与传统干法复合存在固有的技术性差异，单纯以无溶剂复合代替干法复合会产生一些难以解决的问题，应该根据两者的技术差异从印刷油墨、薄膜原材料、前后工序工艺等方面进行适当的调整，以适应无溶剂复合的技术特性。