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一、承印物的印刷适性对油墨转移量的影响

印刷效果是通过油墨在承印物上的合理附着来实现的，因此承印物表面的物理、化学状态直接影响油墨在其上面的转移量。

二、改善塑料薄膜的印刷适性

1．提高塑料薄膜表面可印性的必要性

物化理论表明，在承印物上要获取良好的可印性，承印物的表面张力应高于油墨的表面张力。这正是各类承印物在印前做活化、粗化等前处理加工的理论基础。

PP、PE膜系非极性高分子材料，化学性能稳定，表面张力小，加之合成树脂时添加的开口剂、抗静电剂、耐老化剂等影响，难和油墨粘结。

2．处理塑料薄膜印刷适性方法

⑴等离子体处理 等离子体是电离子的气体。它由电子、离子和中性粒子3种成分组成，其中电子和离子的电荷总数基本相等，故整体是电中性的。通过放电装置将电离的等离子体中的电子或离子打到承印物表面，一方面，可以打开材料的长分子链，出现高能基团；另一方面，经打击使薄膜表面出现细小的针孔，同时还可使表面杂质离解、重解。电离时放出的臭氧有强氧化性，附着的杂质被氧化而除去，使承印物表面自由能提高，达到改善印刷性能的目的。

等离子体处理装置结构如下图所示。电极一端用限压2万伏耐高压线。另一端用包胶钢辊，放电电极长度为347mm。

等离子体处理装置示意图

在等离子体处理过程中，单位面积的处理能量为：

W=P/V•L=uI/V•L

式中u——处理电压；

I——处理电流；

L——处理电极宽度；

V——走料速度。

如果用不同的处理速度对材料进行处理，可得出单位面积的处理能量与接触角θ的关系，并画出θ与W（J/㎡）关系曲线。

⑵电晕处理 电晕处理实际上是等离子处理的一种，是低密度的等离子处理。

利用高频（中频）高压电源，在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象，用这种方法对塑料薄膜在印刷前进行表面处理，叫电晕处理，也称电子冲击或电火花处理。其处理作用为：

①通过放电，使两极之间的氧气电离，产生臭氧，臭氧是一种强氧化剂，可以立即氧化塑料薄膜的表面分子，使其由非极性转化为极性，表面张力得到提高。

②电子冲击后，使薄膜表面产生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。

⑶化学处理法 印刷前利用氧化剂对PP、PE塑料薄膜的表面进行处理，使其表面生成羟基、羰基等极性集团，同时得到一定程度的粗化，以提高油墨与塑料薄膜的表面结合牢度。

常采用重铬酸钾——硫酸溶液处理聚烯烃表面，处理液的配方、处理过程的时间和温度，都对处理效果有一定的影响。一般来说，处理时间长，处理温度高、效果较好，但应注意，时间过长或温度过高，虽然增加了表面极性，但同时还将引起表面氧化、老化，粘接强度反而降低。

化学处理法是应用较早的一种表面处理法，对于印刷，复合前薄膜的表面处理效果好，使用简便、经济，但需较长的处理时间影响了生产效果。并且处理液一般都具有化学侵蚀性，造成环境污染及对人体的危害，目前较少采用这种工艺，一般只在不便使用其他处理方法的情况下才采用这种表面处理工艺。

⑷光化学处理法 一般是利用紫外线照射高聚物表面，使其引起化学变化，达到改善表面张力，提高润湿性和粘合性的目的。和电晕处理一样，紫外线照射也能使高聚物表面发生裂解、交联和氧化。

要想得到较好的光化学处理效果，必须选择适当波长的紫外线，例如用波长为184mm的紫外线照射聚乙烯表面，能使其表面发生交联，但如改用2537A的波长则难有相同的效果。

使用光敏剂可以使光化学处理更为有效，二苯甲酮是较好的光敏剂，当用紫外线处理后，它会被升华除去。

在此，二苯甲酮是通过生成共振稳定的二苯甲酮自由基来催化光引发反应的。烷基自由基可继续进行自由基传播和自由基终止反应，表1为聚烯烃薄膜等经紫外光照射后粘附力提高的情况。

⑸火焰处理法 适用于小型塑料容器的表面处理，其目的在于用高温使表面去污，并溶化膜层表面，提高表面粘附油墨的性能。

将待处理的容器投入煤气火陷中，火焰内芯长度控制在6—19mm，火焰芯顶端至表面为6—25mm，接触时间为0.1—1s，旋转速度为100—150转/min。火焰中含有处于激发状态的O、NO、OH和NH等自由基，它们能从高聚物表面把氢抽取出来，随后按自由基机理进行表面氧化，并引入了一些极性的含氧基团，发生断链反应。

聚烯烃经火焰处理后形成了极性基团，润湿性得以改善，而粘接性的改善则由于极性基团改善了润湿性以及产生断链而相对改善。

火焰处理效果较好，无污染，成本低廉，但操作要求严格，如不小心会导致产品变形，使成品报废。目前主要应用于较厚的塑料制品的表面处理。

⑹涂层处理法 涂层处理法是在薄膜上涂以特定的涂料，以改变其表面吸附性能。涂料配方如表2：

将上述配方制成的涂料在塑料薄膜表面涂布，风干10s后，用高压水银灯照15s，固化后，即可提高薄膜表面的张力。

3．表面张力的简易测定方法

用脱脂棉球蘸上已知表面张力的测定液（见表3），涂在已电晕处理的薄膜上，涂布面积在30mm²左右，在2s内收缩成水球状，则薄膜电晕处理强度不足，需要重新提高电晕强度再行冲击。若试液在2s内不发生水纹状收缩，则表明薄膜已达到处理效果。薄膜印刷要求表面张力达到38×10^-3N/m(38dyn/cm)。

①1dyn/cm=10^-3N/m

三、防静电处理

塑料薄膜印刷中的静电会给操作带来一系列难题，直接影响印品的产量和质量。例如，在印刷小包装塑料薄膜时，由于静电粘连，薄膜间处于缺氧状态，会阻碍塑料印墨层固化的过程，若遇高温高湿环境，更易形成墨层粘连，轻则使印刷墨色移染，增加印刷、分切、整理等工序的难度，重则薄膜互相粘连，撕不开，造成印品报废。另外制袋后的储运、存放过程中也会不断放电，即影响热封又影响袋内实物与空间层次的透明度。在印刷大幅面薄膜时，因为生成的静电多，在机速高、树脂中未掺有抗静电剂的情况下，很可能引起火灾或爆炸事故。

塑料薄膜的静电形成是由于PE和PP具有优良的介电性能、电阻高、导电性差，薄膜在挤出收卷过程中因摩擦而产生静电，在印刷过程中使静电进一步产生和积累，并不易释放，使薄膜表面聚积大量的静电荷。印刷薄膜收卷后，薄膜与薄膜之间紧紧地卷在一起，使电荷不利于排斥而利于吸引，造成粘合。

纸张印刷可通过静电消除器来消除静电，但这种方法应用到塑料包装印刷上效果甚微。

塑料包装一般采用墨内掺入抗静电剂的方法来消除静电。常用的抗静电剂有一般的界面活性剂，官能团型高分子和有机或无机盐化合物，这类物质有微弱的电离性，能使塑料薄膜产生抗静电效果。据有关资料介绍，日本使用离子发生器，通过喷嘴在塑料薄膜表面产生阳离子和阴离子，也可达到处理静电的效果。