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直 立袋以良好的货架展示效果受到了很多行业的青睐，尤其在日化领域，越来越多的产品开始采用直立袋包装，如目前市场上出现了很多采用直立袋包装的液体肥皂、 沐浴露、洗发水等产品，印刷精美、运输或携带方便，生产成本低，大有取代传统塑料瓶和玻璃瓶的趋势。另外，受宠物食品直立袋市场开发成功的影响，汤、沙 司、水果、肉类及海产品的生产商们也在积极探索采用直立袋包装的可行性。

目前市场上直立袋的种类较多，如斜封方底袋、折底袋等。下面笔者依据自身实践经验，以普通三边封型折底直立袋为例，向大家介绍一下直立袋工艺及其相关问题，供同行借鉴。

三边封型折底直立袋制袋工艺 

三 边封型折底直立袋与常见的中封袋，三边封直立袋的最大区别在于其袋底的一个椭圆形需要二次热封，整个生产工艺的核心和对设备的要求都集中体现在袋底焊接的 牢度，密封性及对称性方面。要生产高质量的直立袋，就要特别注意打孔、放袋底、底部热封等环节，尤其是直立袋四层与两层的结合部位极易发生破裂，仅靠横向 热封刀是不够的，要加装加强热封刀，局部还要加强热封。

1．对设备的要求

直 立袋的制作对制袋机的构造有特殊要求，除了具备普通三边封制袋机的六大主要机构（放卷部、二连摆杆、热封部、定张力装置、传感器、裁切部）外，在主放卷的 侧位还有一个辅放料装置，该装置专为直立袋提供底料。目前600型全自动电脑控制制袋机已在国内广泛使用，这些设备基本能够满足高档直立袋的制作要求。

2．对复合材料的要求

因直立袋对材料的各项力学性能要求较高，所以一般采用多层复合膜。、

（1）外层

外层即承印材料，目前市场上常用的直立袋承印材料除普通OPP外，还PET、PA等高强度、高阻隔性的材料，可根据情况进行选择。若用来包装干果类固体产品，可选用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包装液体类产品，一般选用PET或PA材料。

（2）中间层

中间层一般选择高强度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、铝箔等。而且，要求中间层材料的表面张力要满足复合要求，必须与粘合剂有良好的亲和力。

（3）内层

内层即热封层，一般选用PE或CPE、CPP等具有较强低温热封性能的材料。要求其复合面的表面张力要满足复合要求，但热封面的表面张力必须低于34 mN/m,且要有良好的防污能力，抗静电能力和热封性。

3．对制袋工艺的要求

（1）热封温度

在设定热封温度时需要考虑的因素，一是热封材料的特性；二是薄膜厚度；三是热封烫压的次数以及热封面积的大小。一般情况下，同一部位烫压次数较多时，热封温度可适当设定低一些。

（2）热封压力

热封时必须要加以适当的压力才可能促进热封面材料的粘合。但若压力过大，会使熔融的材料挤出，不但影响袋子的平整度，还会影响袋子的热封效果，降低热封强度。

（3）热封时间

热封时间除与热封温度和热封压力有关外，还与热封材料的性能、加热方式等因素相关。具体操作应根据不同的设备和材料，在实际试机时进行调整。

（4）加热方式

制袋热合时热封刀的加热方式可分为两类：单边加热和两边加热。显然，两边加热方式要比单边加热方式高效、实用。

具体操作规程

1．准备工作

首先要按具体的袋型要求及工艺指标安装成型模板、横向、底部和加强热封刀、以及袋底冲孔装置。其次，将分切好的复合膜穿到制袋机上，设定EPC，对准光标和图案。

调 整边封和底封刀温度，在电脑中输入袋长、制袋速度、调整上、下热卦刀平齐重合。装袋底复合膜，调整成型折叠及打孔位置，检查袋底圆孔是否达标。试机调整加 强热封刀，在四层交汇的位置补压；调整好切刀、边料切割位置及边料卷条机。开机后确认和调整底面热封位置、打孔位置、调整横向和纵向热封刀，直到产品符合 指标要求。

2．生产注意事项

（1）底膜和主体膜的张力要匹配，尤其底膜的张力不可过高，否则底面的圆孔将变形，影响袋底热封强度及平整度。

（2）为了使成型袋平整，一般要将第一组热封刀调整为高压力，低温状态，其余各组热封刀使用正常的温度和压力。

（3）硅橡胶板硬度要适当，一般大面积烫封用HS50的硅橡胶板，小面积用HS70的硅橡胶板。

（4）要调整好制袋速度和热封的时间。

制袋时易出现的两个问题

直立袋在实际生产中出现的问题较多，但主要有两个突出问题：一是盛装商品时发生漏液或漏气；二是制袋过程中的袋型不平整及底封不对称。

1．漏液或漏气

直立袋漏液或漏气的原因主要在于复合材料选择和热封强度两方面。

（1）复合材料的选择

直立袋的材料选择对防漏很重要，以三层结构来讲，集中体现在印刷膜与中间阻隔层、阻隔层与热封层之间的粘合强度。另外，油墨、胶粘剂 、各类有机溶剂等材料的选择也很重要。

（2）热封强度

热 封强度也是影响直立袋漏液、漏气的重要因素之一。热封时必须注意热封温度、热封压力和热封时间的控制和调节。其中，热封温度是主要因素，不同种类的塑料薄 膜，热封温度不同。热封压力不宜过大，热封时间不宜过长，以免大分子降解，使封口强度下降。直立袋袋底的四层封合处是最为关键的部位，因此在取样进行热封 强度试验时，必须予以关注。

（3）漏液或漏气的检测

在 实际生产过程中，应根据内容物的不同要求对直立袋做经常性的漏液或漏气试验。一般情况下，内装固体物时要检测是否漏气。检查方法很多，最简单实用的方法 是：在袋内充入一定量的空气，将袋口热封好，放入盛水的盆内，用手挤压袋子的不同部位，若无气泡逸出，则说明袋子的封合密闭性合格，否则就要及时调整漏气 部位的热封温度和压力，直到问题解决。内装液体的直立袋更要慎重对待，可用挤压和跌落方法检测其是否漏液：在袋内填充1/2左右的水，封好口，按GB /T1005-1998耐压试验方法检测。跌落试验方法同样可参照上述标准。

2．平整度及对称性差

平 整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。除材质因素外，直立袋的平整度还与热封温度、热封压力、热封时间、冷却效果等因素有关。热封温度过高或热封压力过 大、热封时间过长、都会造成复合膜收缩变形。冷却不足会造成热封后定型不足，不能消除内应力，直接影响袋子外观，所以开机前应仔细检查冷却水循环系统。

对 称性不但影响直立袋的外观，还会影响整个袋子的防渗漏性能。直立袋最常见的不对称性往往体现在底料部分，由于底料张力控制不当，会造成底面圆孔变形或因与 主料张力不匹配而产生褶皱，直接影响热封强度。当底料圆孔发生变形时，要适当降低放料张力，并在热封时增加等待时间进行修正，以使袋底四层交汇部位充分热 合。另外，袋型不对称还会与光电跟踪、放料、光标设计、胶辊平衡度、步进电机或伺服电机的同步等因素有关。此类问题要依据不同产品、不同的制袋设备在具体 操作时仔细观察，逐一排除解决。

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