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长 久以来，静电都是软包装生产中的棘手问题之一。而且，随着合成材料和高速加工机械的普及，软包装生产中的静电问题越来越突出。静电的危害相当大，一方面， 在高速印刷过程中，产生的静电越来越多，大卷彩膜内积累的静电荷可达上千伏，此时若操作者接触到便会受到电击，非常危险。另一方面，静电还会给印刷生产带 来一系列难题，影响生产效率和印品质量，如出现“静电墨斑”或“静电须”；由于静电粘连，影响收卷，还容易造成印品粘连。因此，在软包装生产过程中，静电 控制相当重要。下面向大家介绍几种减少静电危害的方法。

1．提高空气湿度

空气干燥会加速静电的积累；空气湿度增大，则静电易于泄露。实践证明，采用增加环境湿度的方法，使塑料表面的导电率增加，可以加快静电的消失速度。在软包装生产中，对聚烯烃薄膜和聚酯薄膜来说，增加环境湿度就可以减少薄膜的带电性。

2．用地线消除静电

这 种方法主要是依靠卷筒薄膜表面电场产生的离子和地线上的接地点来达到消除静电的目的。使用这种设备时，必须将其固定在离卷筒薄膜非常近的位置，或者要接触 到卷筒薄膜才能收集到静电污染物。由于地线的日常磨损、操作人员不得不经常更换抗静电设备，但经常性地更换和安装设备可能会使设备移位、安装不精确、设备 工作时可能无法彻底消除卷筒薄膜表面积聚的静电。

3．安装静电中和条

目前，传统的交流静电中和条仍然广泛地应用于软包装行业，它利用高压电源，通过一系列尖脚或“发射器”生成离子，中和卷筒薄膜表面的静电。为了充分中和静电，操作人员必须把静电中和条安

装在距离薄膜表面几英寸之内的位置，但无须接触

薄膜。卷筒薄膜运行速度越快，两者之间的距离就应当越小。

所有的静电中和条都会面临同样的问题，即灰尘和其他污染物会附着在发射器尖部，阻止离子的生成。所以操作人员必须经常清理静电中和条，以达到充分消除静电的目的。

4．安装静电中和器

静电中和器有两组电极，使正极和负极分开电离。其中一组电极接收交流电正弦波的正极部分，生成正离子；另一组电极接收交流电正弦波的负极部分，生成负离子。对其中一组电极施加电压时，另一组电极处于接地电势状态，这样就形成一个强大的电场，为离子的产生提供了必备条件。

在 静电中和器的工作过程中，离子产量和中和电流始终处于被监控状态。离子产量就是指由电离电极生成的所有离子形成的电流量；中和电流经过带电的卷筒薄膜表 面，指示被中和表面带电的极性和电量。因此，这种静电中和器也是测量薄膜材料表面带电的传感器。操作人员可以在系统的控制模块显示器或电脑屏幕上监控实时 测量结果。

另外，该系统还具有“清洁条”报警功能。如果电离电极因受污染而导致离子产量减少，就表明电极需要清洁，系统就会发出警报，提醒操作人员清洁电极。

静电中和器产生的离子强度更大、范围更广，因此该系统的设置和安装具有更大的灵活性。即便在高速运行状态下，也可以将静电中和器安装在距离卷筒薄膜或涂布装置较远的位置，完全避免了传统静电中和条带来的诸多麻烦。

现在的静电控制系统已经通过现场总线网络与控制系统实现通信，从而使静电控制融入整个生产过程中。只要技术和使用方法得当，静电中和器就能很好地中和任何加工生产线上的静电，提高工作环境的安全性和生产效率，减少停机时间，为产品质量提供有力保障。

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