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生 产过程中，墨膜的颜色主要取决于工作墨的浓度和转移率。对特定的基材和特定的工作墨来说，工作墨的浓度是相对固定的，工作墨的转移率取决于其本身的黏度、 干燥性以及印版网穴的状况等因素，同时还受印刷速度，印刷压力，刮刀压力，刮刀位置，刮刀角度及环境温、湿度等因素的影响。

(1)油墨的颜色

印刷墨色主要是由所选用油墨的颜色决定的，要解决塑料凹印的色差问题，首先就要选用质量稳定、颜色没有偏差或偏差小的油墨。一批印刷品最好使用同一批次的 油墨，因为不同批次油墨的颜色可能也有一定的差别，如果油墨颜色偏差过大，就很难通过其他方法来控制印刷墨色的一致性，印刷网目调时更是如此。在配制专色 墨时最好一次调制足量，以利于油墨颜色的稳定一致。在印刷过程中，每次加到墨盘中的墨量要少一些，并经常添加新墨。特别是对于一些用墨量少的产品，如果一 次加墨太多，油墨长时间暴露在空气中会发生氧化，变得陈旧，比如用久的黑墨带有灰色，没新墨那么黑，用久的红墨会变暗红色，没新墨那么鲜红。

(2)油墨的黏度

在印刷过程中，要保持油墨黏度稳定、一致。油墨的理想黏度取决于活件类型和印刷条件，但油墨的色浓度必须稳定，因为在不同的温度下维持相同的油墨黏度，就会引起油墨色浓度的改变，从而引起印刷品墨色的变化。

(3)合成色的分离

在淡色以及有机颜料和无机颜料比重相差悬殊的各色混合体中，容易发生合成色的分离现象。尤其是当油墨盘中的油墨不太流动时，沉淀更会促成合成色的分离，所 以要注意保持油墨循环流畅，有条件的话最好采用油墨循环系统，保证油墨具有良好的流动性。此外，调色时如搅拌不充分，随着印刷的进行，某种颜色的浓度有增 高的倾向，所以在正式印刷前应对油墨进行充分搅拌。

(4)印刷条件和干燥条件

印刷速度、油墨干燥速度直接影响到油墨的转移率，因此，印刷速度和油墨干燥速度的变化必然会引起墨色的改变。刮刀位置、刮刀角度和刮刀压力对墨色特别是浅 层次部位的墨色有较大的影响，理想状态是刮刀自始至终处在同一位置，但是，在印刷过程中由于种种因素的影响，不得不调整刮刀的位置、角度和压力．因此，必 须了解这些变化对印刷品颜色的影响规律，并采取相应的措施。当印刷品的印量较大时，随着印量的增加，印版滚筒磨损的程度加大，其印刷墨色就会发生变化，总 体上趋于变淡。

(5)印后加工的影响

不同的印后加工工艺(如挤出复合和干法复合)对印刷品的颜色也有一定的影口向，如挤出复合的高温可能会引起颜料的变化。在200℃以上的温度下进行热封时，加热部位的色相可能会发生变化。另外，印后加工基材的变化，如镀铝薄膜的铝层变化会直接影响整体色相。

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