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质量问题：

在膨化食品包装袋被使用之前，包装袋自身出现刺鼻的异味，甚至其包装的膨化食品也出现了相似的异味。

原因分析：

——包装材料

印刷工艺控制不当——导致溶解印刷用油墨的有机溶剂（醇类、酮类、酯类、苯类等溶剂）未充分挥发，残留的溶剂会逐渐迁移到薯片等食物中，影响食用者身体健康；

复合工艺控制不当——导致所使用的包装复合膜在用胶黏剂复合时，溶解胶黏剂的有机溶剂未充分挥发；

原料质量较差——用于生产包材的树脂原料本身或向其添加的带有异味的小分子物质含量较多；

胶黏剂质量较差——包装复合膜在复合时所使用的胶黏剂在高温时产生甲苯二胺等有害物质。

专家建议：

——关注包装的溶剂残留、蒸发残渣、甲苯二胺含量、高锰酸钾消耗量等卫生性能指标的监测。

——选择合适的油墨（例如无溶剂型油墨）、胶黏剂，调整印刷、复合过程中挥发、烘干工艺参数。

典型质量案例

——检测样品：虾条包装塑料复合膜（客户反映该产品送检批次的包材在上机前可闻到很浓的类似油漆的气味）。

——针对性检测项目：溶剂残留。

——试验结果：溶剂残留总量为15.3mg/m2，其中苯类溶剂未检出、酯类溶剂含量为12.7 mg/m2，根据GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合、挤出复合》中的相关规定，溶剂残留总量不应高于5.0 mg/m2，其中苯类溶剂不得检出，该包材的溶剂残留总量超过了标准规定值，并且酯类含量过高。因此，残留溶剂中酯类含量过高是引起该批次包材出现异味的重要原因。

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