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  1.印 版本身的原因：国内凹版生产厂家的技术水平差异很大，由于目前对印刷交货期的限制越来越短，印刷企业给制版企业的时间也很少，在制版的最后一个环节，即抛 光过程很容易疏忽，这种疏忽往往会带来印刷中的雾版问题：另外印版经过长时间的印刷和经过金属刮刀的磨耗，时印版的非图文产生了浅浅的网点，这样雾版的问 题就产生了。 

2.印刷薄膜的原因：目前我国的BOPP薄膜生产的厂家很多，由于各厂家生产的工艺，配方以及添加的助剂的差异都很大，有的薄膜柔韧不够，在长期印刷的过程中会对印版产生磨耗致使印版产生浅浅的网点，渐渐的产生雾版问题。 

3.印刷环境的原因：印刷环境对凹版印刷产品的质量影响很大，特别时在温湿度变化很大的季节以及恶劣的印刷环境中更为明显(如温度很低，湿度也很低时很容易产生静电污染)。 

4.油墨的原因：其他外在原因较容易解决，油墨本身的原因而产生雾版问题就很难解决了，这是油墨行业面临的难题。 

二、如何解决凹版油墨本身的原因导致的雾版问题 

1.设法根据原料的不同特性设计合适的树脂配比： 

原 料的品种不同，本身的差异是很大的，即使是相同的颜料品种经过后处理不同，本身的性质差异也很大，这就要求复合油墨的配方设计者在设计复合油墨的配方时， 要充分考盧这种差异。由于各种颜色的油墨在印刷过程中的要求不同，在设计配方时，要根据颜料的特性，，即吸油量，着色力，分散性能等等，来设计各种合成树 脂在油墨配方中的比例，这个可以通过试验来确定。一般而言，严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性进行解决，其原因是改善油墨流动性后，也就是低粘 度印刷。降低油墨对刮刀的冲击力，这样刮刀能够很干净的刮取空白部分的油墨。 

2.科学地应用体质颜料 

在配方中添加体质颜料(如YMT超细粉，YMT超细硫酸钡，CC-65粉，FH-95粉等)，不仅仅是考盧降低成本的问题，加入了体质颜料后，其填充在包裹颜料的树脂中，进一步增强了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。

3.最大现度的利用蜡粉和OK-412哑光粉来解决雾版问题 

蜡粉和哑光粉OK-412是一种有效的降低雾版问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨的表面，增强了刮刀的刮墨性能。但是许多厂家加入蜡粉和OK-412哑光粉的方法往往起不到解决版雾问题的作用，建议一定要将蜡粉和OK-412哑光粉制作成半成品，将油墨研磨的细度合格后，经过高速分散加入，而且不进行研磨，会降低解决雾版问题的效果。 

4.采用合适的湿分散助剂，提高颜料和合成树脂的相容性 

在配方中添加润湿分散助剂的目的，是解决配方体系存在的问题，包括颜料分散的不好，颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差，而这些问题解决得不好往往会带来版雾问题，建议用L－18分散剂和GK－208助剂来分散黑，兰，红等颜料。 

5.采用解决雾版问题的助剂 

根据国外在高速印刷中版雾问题的解决经验，建议用AK－505助剂它是一种降低复合油墨与版鉻层的亲和性，是油墨不容易粘附在印版上。目前国內许多厂家应用效果良好。 

6.采用新型树脂体系来设计配方 

前面已经提及，CL-PP型复合油墨比较容易产生雾版问题，建议采用BK－6380树脂体系来代替CL－PP体系。

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