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在干式复合加工过程中，胶黏剂是影响产品质量的关键因素之一。

(1)胶黏剂的种类

目前的胶黏剂种类很多，可以分为单组分胶和双组分胶。单组分胶是指单一组分，无须与其它组分混合就可以体现黏性的胶水，多为橡胶型，具有不干性和热熔性。在复合过程中基本不生成新物质，主要起不干性和热熔性的作用，初黏力较好，同时，也要求辊筒压力大，温度高。

双组分胶是指由主剂和固化剂两种组分混合后体现黏性的胶水，目前多为聚氨酯型。聚氨酯是指分子结构中含有氨酯基团的聚合物，是由多元羟基化合物和多异氰酸酯反应得到的，具有高黏着强度。目前我国大多数聚氨酯胶的A 组分为多元醇，B 组分为多异氰氨酯。

(2)其它活性氢对胶的影响 

由于异氰酸酯的NCO 基团是杂环形成的累积双键，容易和一OH、－COOH、－NHO2 等含活性氢原子的基团反应。例如异氰酸与水反应生成氨基甲酸酯；与－NH2 基团反应生成脲，因此必须注重胶和固化剂的存放与使用，避免固化剂接触活性氢。

(3)聚氨酯胶对复合质量的影响

目前国内市场上的双组分胶厂家繁多，质量不一，所以复膜厂家需要掌握一定的评判标准，以便于采购、使用、控制和管理。胶的质量好坏，评判要从膜的外观、黏接强度、残留溶剂和残余单体等方面进行检测和评判。

A.外观：观察胶液是否澄清透明，颜色是否为无色或淡黄色；

B.烘：利用于燥箱把胶水烘2 小时(70－75℃)～3 小时(70－75℃)，测其固含量；

C.滴：用溶剂浸泡复合膜作耐溶剂试验：

D.撕：用手撕开复合膜作粘合强度的检验；

E.闻：闻胶是否有异味，以检测是否有残余单体。一般来说，胶液中应该只有乙酯味；

F.测：利用各种仪器及化学方法对胶水和复合膜进行检测得到相应韵指标。

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