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镀铝复合膜包装与方便面面饼相容性的研究及分析

摘要：针 对国内使用镀铝复合膜作为包装的品牌方便面成品包装出现的质量问题，利用多款检测设备及分析技术，对不同品牌方便面的镀铝复合膜的阻隔性、密封性、物理机 械性能以及溶剂残留等关键指标进行了检测，结合方便面面饼的特性、包装工艺以及镀铝复合膜的生产工艺，根据测试数据分析了镀铝复合膜与面饼之间的相容性、 质量问题的产生原因及解决办法，由此为方便面生产企业在包材选择及质量管控工作提供借鉴。

关键词：镀铝复合膜 ,方便面面饼 ,包装性能检测 ,相容性分析

刘东芳 1 ，陈欣 2 ，于佳佳 2 

(1. 国家包装产品质量监督检验中心，济南 250102；2. 济南兰光机电技术有限公司，济南 250031)

现今市面上销售的多款品牌方便面产品多为油炸型，仅有少数品牌的方便面为非油炸型[1]，而油炸型方便面多使用棕榈油，所以其对包装的阻隔性、整体密封性要求较高，较差阻氧性的包装易导致面饼内油脂酸败。国内方便面产品使用的包装多为BOPP/VMCPP，BOPP/CPP，PA/CPP复合膜结构，其中BOPP/VMCPP复合膜是阻隔性较高的包装膜，但是各层厚度及复合膜质量的不一致，导致了该镀铝复合膜在阻隔性能、溶剂残留等关键性指标质量上差距较大[2-3]。针对上述方便面面饼复合膜包装的现状，对国内三款品牌方便面所使用的BOPP/VMCPP镀铝复合膜包装进行了检测，重点从阻隔性能、物理机械性能、溶剂残留等关键控制点入手，从包装生产、方便面自身特性、镀铝膜复合工艺等多方面分析该镀铝复合膜包装与方便面面饼的相容性，以便于为国内方便面包装材料的选择提供一定的参考依据。

1 方便面面饼特性及镀铝复合膜应具有的性能

1.1 面饼特性

油 炸型方便面含有较高油脂及一定量的蛋白质，遇氧气环境会使食品色素被氧化导致颜色发暗、油脂中大量不饱和脂肪酸成分被氧化而酸败，所以食品应尽可能与氧气 环境隔绝。其次，干燥面饼的水分含量低，遇湿度较大环境时，方便面易吸收空气中水分，产生潮解，面饼变软。很多方便面内都添加了保持产品性质的食品添加 剂，如水分保持剂三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸二氢钠以及抗氧化剂特丁基对苯二酚。其中，水分保持剂是为了保持食品内部持水性，改善食品的形态、风味、色 泽等的一类物质，使方便面复水快、易冲泡。而且这些聚磷酸盐能与金属阳离子Ca2+、Mg2+、Cu2+、Fe2+等螯合，抑制多酚氧化酶等的活性，防止面条褐变；同时磷酸盐与这些金属阳离子螯合后，能降低微生物细胞分裂时的稳定性及降低许多细胞的热稳定性，从而有效抑制细菌滋生，起到防褐保鲜、延长货架期的作用。抗氧化剂则可以延长食物的酸败[4-5]。但上述食品添加剂在人体中长期积累易导致人体摄磷过多，会使体内的钙无法充分利用，引起骨折、牙齿脱落等骨骼变形症状，而抗氧化剂在人体内慢慢变质易引起体内酶系统紊乱最终引发癌变[6]。所以，基于阻氧、阻湿的要求，同时为了降低食品添加剂的加入量，对方便面包装的阻隔性要求较高。

另外，方便面面饼易脆，包装袋内易有面渣固体或碎屑。所以，方便面包装不仅应具有高阻湿性、阻氧性，还需具备一定的耐穿刺性、耐揉搓性。

1.2 镀铝复合膜应具有的性能

（1）阻隔性

镀铝复合膜具有优良的阻氧、阻湿性及阻油性，并且其具有良好的反射性，所以可防止油炸面饼被外界的紫外线、可见光等氧化，保证了面饼较长的保质期。比如总厚度为40?m的聚酯膜/镀铝流延聚丙烯膜(PET/VMCPP)双层复合膜的透氧量为6.0 cm3?m-2?24h-1?atm-1(温度38℃，相对湿度70%)。

（2）物理机械性能

因 质量较差的镀铝膜容易在外力揉搓或挤压时产生现针孔，从而引起阻隔性明显下降，所以镀铝复合膜应具有优良的耐折性及抗揉搓能力，以保证其在包装方便面过程 中不易出现揉曲、皱折、漏气等现象。各层薄膜之间复合时应不易发生脱层，并且胶粘剂粘结充分，如果复合强度较弱，则可能因面饼的油脂渗入至复合膜各层间， 导致复合膜分离，整体阻隔性下降。如果使用镀铝复合膜作为外包装，镀铝层的厚度应均匀并且镀铝层的附着力强且不易脱铝。镀铝膜表面应具有良好的润湿性和粘 合性，以便印刷油墨和复合胶粘剂在膜表面的附着和粘合[7]。

镀铝膜表面具有极佳的金属光泽和良好的反射性，无明显的杂质、斑痕、亮条及阴阳面等现象。

（3）溶剂残留

根 据国家相关法律法规要求，包装物的油墨印刷层中油墨成分不可含有苯类致癌化学物质，否则会在高温、高湿环境下或食品长期的储存中发生迁移，进入食品后会影 响食用者身体健康。油墨的印刷适性好，油墨与基材之间黏结良好。油炸面饼含有大量油脂，易缓慢进入复合膜胶黏层与复合用溶剂相容，引起有害溶剂成分渗入面 饼内，所以所使用的镀铝复合膜包装更应注意不得含有有害的溶剂残留。

2 不同品牌镀铝复合膜的测试与研究

2.1 试验项目、设备及参考标准

（1）阻隔性

试验项目：氧气透过量(参考标准GB 1038-2000)；试验设备：VAC-V1压差法气体渗透仪。

试验项目：水蒸气透过率(参考标准GB/T 21529-2008)；试验设备：W3/330水蒸气透过率测试系统。

（2）物理机械性能

试验项目：厚度（参考标准GB/T 6672-2001）；试验设备：CHY-CA测厚仪。

试验项目：热封强度(参考标准QB/T 2358-1998)、剥离强度(参考标准GB 8808-1998)；试验设备：XLW(PC)智能电子拉力试验机。

试验项目：泄露最大负压(GB/T 15171-94)；试验设备：MFY-01密封试验仪。

试验项目：揉搓试验(ASTM F392)；试验设备：FDT-01揉搓试验仪。

（3）化学性能

试验项目：溶剂残留(参考标准GB 10004-2008)；试验设备：GC7800 气相色谱仪。

上述试验设备均由济南兰光机电技术有限公司生产，具有较高的精密度及稳定的性能。

2.2 结果与分析

本研究抽选了三款国内著名品牌的油炸型方便面及其镀铝复合膜包装的原材料进行了阻隔性、物理机械性能以及化学性能等项目的试验，出于对各品牌测试数据的保密，本研究将三种样品分别命名为1 号、2号与3号。根据试验结果、方便面面饼特性、镀铝复合膜的生产工艺以及包装与食品相容性，进行了如下的比较和分析：

（1）镀铝复合膜的厚度与阻隔性比较

由表1中数据可看出，1号 ~ 3号的包装袋总厚度依次为44.9 μm、50.1 μm与52.2 μm。经过比较，1号样品包装袋比其他品牌同种材料的偏薄，而且并未达到包装袋生产厂家提供的数据48 μm的厚度。这两种包装袋的厚度差别造成的产品质量差距在后面的阻隔性实验数据中有进一步验证。

从表1中未揉搓前的阻隔性数据分析，三款样品的阻氧性(由氧气透过量参数反映)及阻湿性(由水蒸气透过率参数反映)均能达到良好的阻氧、阻湿的要求。比较阻隔性数据可以看出，薄膜较厚的3号样品(52.2 μm)的水蒸气透过量分别比薄膜较薄的1号(44.9 μm)及2号(50.1 μm)样品的水蒸气透过率低60%、49.5%，氧气透过量低62.8%、59.7%，即说明薄膜总厚度增加，特别是充当阻隔层的VMCPP膜厚度增加，可显著提高复合膜整体的阻隔性。

实验过程中将此类镀铝复合膜进行了揉搓性试验，并测试了揉搓后的阻隔性数据。从表1中可以看出，揉搓后的1号和2号样品的氧气透过量发生了较大变化，是揉搓前的5 ~ 6倍。 由于所包装的面饼比较坚硬，有时会有折断的方便面残渣，所以此类包装需要一定的耐揉搓性，否则原有的高阻隔性就会大打折扣；如在搬运、储藏及物流过程中， 方便面成品频繁与其他物体接触摩擦，此类镀铝复合膜更易产生针孔，在高温高湿环境下，氧气透过量及水蒸气透过率将增大，方便面会被氧化。

根据上述现象发现，厚度偏薄的1号与2号样品在经过揉搓后阻隔性能变差，这是由于镀铝层较薄引起的，1号产品BOPP层厚度为25 μm，镀铝层厚度为20 μm(厂家提供)，而竞争实力相当的国内品牌一般将BOPP层厚度控制在20 μm ~ 25 μm，镀铝层厚度控制在23 μm ~ 28 μm。因为BOPP层1 μm ~ 3 μm的差别对于整体包装的阻隔性影响不明显，但是VMCPP层5μm左右的差别将引起阻隔性的明显下降，但镀铝层不可过厚，否则会对包装材料整体光泽、薄膜的复合强度、印刷效果造成影响。

（2）镀铝复合膜的热封强度及密封性比较

BOPP/VMCPP镀铝复合膜通常情况下具有较低的热封温度和较高的热封强度。1号和2号样品的顶边热封强度较为合适，但侧边热封强度在国家标准最低要求值附近，结合整体包装的密封性试验结果，当分别抽负压至-70 kPa和-80 kPa时，放在水中的整体包装在侧边热封处的周围有气泡产生，进一步说明了侧边热封强度较低。上述质量问题将导致方便面在经过储存、出厂、运输及销售一系列过程后，缓慢的进入氧气及湿气，从而引起面饼的潮变及氧化。而3号样品的顶边与侧边热封强度均较高，在-89 kPa的负压情况下，也未发生泄露。

由实验结果可以看出侧边的热封强度略低，在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，这种问题较为常见，虽然不会造成包装物泄漏，但影响了包装的美感，破坏了商品形象，而且在运输、搬运过程中极易造成侧边热封口的损坏。造成上述现象的原因分析如下：

a. 热封温度不够，只需适当提高热封温度即可解决问题。

b. 热封压力过低时，被热封的两层材料难以达到真正的融合，或者难以赶尽焊口中间的气体，以至造成局部漏焊。热封压力过大，再当热封温度稍高时，易在热封时热封刀会将封缝中的熔料挤走，导致“热切”现象。轻则降低封口的热封强度，使封口的耐冲击强度下降。所以，热封压力应当适当。

c. 热 封刀的刀面不够平整，一般是因为中间螺杆装斜了，不是水平的，或者是上热封刀的压力、弹簧压力不均。因此，需重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。 当上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。

d. 设备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。清洗或重新更换高温带即可排除故障。　　

e. 包装材料自身问题，如果内层镀铝膜非低温热封镀铝膜，而是普通热封镀铝膜，那么热封温度至少应达到150 ℃，如果是低温热封镀铝膜[8]，热封温度达到130 ℃即可满足热封效果。所以建议使用低温热封镀铝膜，可以控制热封温度不足问题，并节省热封用电成本。

(3) 镀铝膜光泽度及复合强度的比较

将1号样品与2号、3号样品的内层进行比较，镀铝层的光泽度不如其后两者，显现出发白、发暗现象，这将使其他品牌方便面包装在整体外观上略占优势，1号样品从外观上损失了竞争力。如要解决上述问题，需选用合适表面张力的镀铝膜以及双组份、分子量较大、表面张力合适的镀铝膜专用胶粘剂[9-10]，并调节好干式复合过程中溶剂挥发等环节的温度。

BOPP/VMCPP复合膜的复合强度主要由剥离强度体现，由剥离强度结果可以看出1号样品的复合强度低于2号、3号 样品。而且在剥离试验过程中，发现部分面积的镀铝层不仅无法将油墨层撕落，反而是印刷墨层将镀铝层撕落，即发生了镀铝迁移现象，这将影响剥离强度实验结 果，也从侧面反映了复合过程中残留溶剂的渗透问题。所以在镀铝膜生产过程中需控制蒸镀铝膜时连结料的均匀性；选择分子量稍大的优质镀铝膜专用胶黏剂，且涂 抹均匀，以防胶液渗透到镀铝层并进一步破坏作用，导致迁移现象；配制胶液时适当降低固化剂的使用量，保持胶膜良好的柔韧性及伸展性，将有利于控制镀铝层的 迁移。

（4）镀铝复合膜的溶剂残留量的比较

从表3的溶剂残留实验数据可以看出，1号与2号样品苯类物质(主要是甲苯与二甲苯)含量大于或等于检出限0.01 mg/m2， 即表示检测出苯类物质，而苯类物质是国家规定不允许在食品包装袋中检出。可以推测出该复合膜在油墨层印刷过程中溶剂含有的甲苯、二甲苯等物质未挥发完全， 特别是在油墨快速印制过程中，为了使油墨快速稀释及干燥，甲苯、丁酮、乙酸乙酯、异丙醇等基本原料作为混合溶剂成分，尤其把甲苯作为调配混合溶剂的主要原 料[11]。 从而在挥发处理溶剂过程中不严格控制，即导致高温状态下挥发出类似于油漆的甲苯味道，苯类物质在高温或高湿环境下可能迁移至面饼中，引发食品迁移带来的食 品安全，进一步影响消费者健康。解决此类问题主要取决于在油墨印刷过程中调整醇类、甲苯等溶剂比例，在后期溶剂挥发处理工艺中调整好温度、时间等工艺使醇 类、苯类等溶剂挥发充分。

另外，现阶段国内食品行业绝大部分采用干式溶剂型复合工艺生产的复合膜、袋，所以溶剂残留不可避免，但是可以控制在安全含量范围内。另外，国内已有无苯无酮凹版油墨印刷后用无溶剂复合机生产BOPP/VMCPP、BOPP/PE、BOPP/VMPET/PE等复合膜，避免了在层压时出现的溶剂残留，可考虑采用此类工艺生产镀铝复合膜。

3 结论

从上述分析可以看出国内不同品牌的方便面产品使用的镀铝复合膜的质量不均，主要集中在VMCPP的光泽度，复合膜的阻隔性、复合强度以及溶剂残留等性能。方便面生产企业在生产过程中未及时调整合适的热封参数，并且作为热封层的VMCPP膜 的质量对热封温度控制至关重要，因此选材应优先考虑低温热封性材料。对于镀铝复合膜生产企业，为节省原料成本，生产出的镀铝复合膜较薄，影响了包装的阻隔 性。其次，未选用合适镀铝复合膜的优质胶粘剂且涂抹不均匀，造成复合强度变差，发生镀铝迁移现象，从而影响油炸型面饼与镀铝复合膜的相容性。另外，生产过 程中缩短溶剂的挥发时间或降低挥发温度，导致有害溶剂残留。

因 此，食品企业应在保证其与内容物的良好相容性前提下，选择性价比合适的包材。特别在现阶段国家对食品企业的包装原料未实行强检的情况下，食品企业更应时刻 注重包装材料的质量管控，避免应包材知识的匮乏导致选材上引起的食品质量安全问题，减少包材原料带来的经济以及品牌信誉损失。

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