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无纺布环保袋的生产原理无纺布的主要原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯。聚乙烯的化学分子结构对称性很强，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不对称，分子链易断裂，易老化降解。一个无纺布购物袋在90天内就可以分解。

 

无纺布环保袋以热轧粘合非织造布居多。工艺是利用一对或两对钢辊或包有其它材料的钢辊对纤网进行加热加压，导致纤网中部分纤维熔融而产生粘结，冷却后，纤网得到加固而成为热轧法非织造材料。

 

热轧粘合是一个非常复杂的工艺过程，在该工艺过程中，发生了一系列的变化，包括纤网被压紧加热，纤网产生形变，纤网中部分纤维产生熔融，熔融的高分子聚合物的流动以及冷却成形等等。主要生产设备如图1所示:

 

当纤网进入轧辊组成的热轧粘合区域时，由于轧辊具有较高的温度，因此热量将从轧辊表面传向纤网表面，并逐渐传递到纤网的内层。向纤网提供热量的另一个重要来源是形变热。轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效应，导致纤网温度进一步上升。纤网在热轧粘合时停留的时间极短（约13μs）。在热轧粘合过程中，纤网中部分纤维或者另加的热熔粉在温度和压力的作用下发生熔融，同时还伴随着熔融的高聚物的流动过程，这也是形成良好粘合结构的条件之一。轧辊温度升高将有利于熔融高聚物的流动。热轧粘合时，在熔融高聚物的流动过程中，同时存在着高聚物分子向相邻纤维表面的扩散，纤维熔融相互接触部分会产生扩散过程，扩散作用有利于形成良好的粘合。 

 

 

在热轧粘合过程中，由于纤网中纤维受到热和机械作用，因此纤维的微观结构将发生一定的变化，纤维的性能也必然会产生一定程度的变化。加快热轧粘合后纤网的冷却速度，有利于改善产品的强度和手感。

 

在纺粘热轧法非织造布的生产中，有诸多因素可以影响非织造布产品的质量，但关键的纤维成形、拉伸及热轧等几个因素对非织造布的性能起到了决定性的作用。当面密度不变时，加快计量泵速度，即轧机速度亦加快，则非织造布的纤维直径增加，因而产品的拉伸强力、顶破强力降低，硬挺度提高，产品的透气量增加。

 

在计量泵转速一定时，提高轧机速度，产品面密度下降，非织造布的拉伸强力、顶破强力及硬挺度下降，透气量与产品的纵横向强力比增加，其中纤维直径的变化是主要因素。

 

在轧机速度一定时，提高计量泵转速，非织造布的面密度也随之增大，产品的断裂强力、断伸长率、顶破强力、硬挺度增加，纵横向强力比也增加，但透气性能下降，主要是因为产品面密度的提高。成网时增大抽吸风量，非织造布中纤维拉伸充分，直径变细，产品的拉伸强力、顶破强力、纵横向强力比上升，透气性、硬挺度下降。

 

 

材料分析与鉴别

 

鉴别方案：通过括手感目测法、燃烧法等一些实验方法，综合各种方法鉴别其纤维的种类。