薄膜印刷“凹转柔”的技巧,从此对印刷应对自如
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【摘要】软包装印刷一般采用凹印和柔印两种方式,在柔印越来越被广泛看好的趋势下,必然会有一批软包厂想从凹印转到柔印,根据行业一位专家的经验,这个环节下,柔印则需要做一些特殊处理,才能达到与凹印相似的效果,以满足客户的要求。
【正文】
1、正确选择网纹辊很重要
柔印生产中,网纹辊与印版的匹配非常重要,必须要保证印版上最小网点(圆形网点)的直径大于网纹辊网穴的开口直径,这是最基本的要求。
在 实际生产中,可以采用理论计算法,通过已知的印版加网线数和最小网点百分比,计算出最小网点面积,再利用圆的面积公式得出网点直径,并与网纹辊网穴的开口 直径进行对比,以判断两者是否匹配。例如,印版加网线数为150线/英寸、最小网点1%,通过计算可得出其最小网点直径为19.1μm。上述方法是针对圆 形网点的,链形网点、方形网点也有各自的理论计算方法。经验法就是通过批量生产来总结经验,并由此来确定合适的网纹辊参数。柔印软包装企业所配置的高线数 网纹辊一般也就只有固定的几档,操作人员经过一段时间的摸索后能够总结出一些经验,对网纹辊的正确选择也有一定的帮助。
2、选择合适硬度的贴版胶带
贴 版胶带的硬度有硬性、中性和软性三种,实际生产中应当根据版面图文情况选择合适硬度的贴版胶带。一般印品使用中性贴版胶带即可;印刷高加网线数的精细网目 调图像时,应使用软性贴版胶带;印刷实地、线条时,应使用硬性贴版胶带;当网目调图像与实地、线条在同一印版上时,为兼顾两者的印刷效果,应尽量使用中性 或中性偏硬的贴版胶带。
3、印刷压力调节与控制是关键
印 刷压力主要包含两个方面,一是网纹辊与印版滚筒之间的压力,二是印版滚筒与中心压印滚筒之间的压力。这两个印刷压力都非常重要,印版滚筒与中心压印滚筒之 间压力过大是造成柔印网点增大的主要原因;网纹辊与印版滚筒之间压力过大,供墨过量,易使网点边缘带墨,造成脏版。只有维持轻压力印刷状态,才能保证所需 印刷效果得以稳定实现。
每 组压力调节至少需要“两进一退”方可找准压力。在柔印机低速运转合压状态下,先手动调节网纹辊与印版滚筒之间的压力,网纹辊加压后观察印版版面是否均匀充 分上墨;接下来调节印版滚筒与中心压印滚筒之间的压力,印版滚筒加压后观察承印材料,直到其上出现完整的图文印迹为止;然后,对网纹辊退压,待观察到承印 材料上的图文印迹消失时,再次对网纹辊缓慢加压,直到承印材料上出现完整均匀的图文印迹即停止加压;紧接着对印版滚筒缓慢退压并再次缓慢加压,若观察到承 印材料上沿轴向几乎同时出现图文印迹,且版面图文完整,立刻停止加压;至此,压力调整完毕。按这种方法操作,就能够保证轻压力印刷状态。
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