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【摘要】现如今，软包装企业再按照以往粗放模式进行管理注定要被时代所抛弃，应当在成本管理上采取精细化的管理控制模式。下面我们就分别从几个方面对成本控制进行一下简要描述。

【正文】

第一句话：适时、适度提高最终产品合格品率

最终产品的合格率代表着一个企业生产过程中从原材料到最终产品的转化率，是一项关键的数据，合格率越高则代表着原材料到最终产品的转化率维持在较高的水平上，从而意味着投入相同的原材料相较于较低的合格率能够生产出更多的产品，自然也能够创造出更高一些的利润。

任何一个企业的最终产品合格率的高低与企业的管理、设备运转率以及员工技术水平、人员素质等等很多因素相关，而且企业内最终产品合格率的提高也是应当采取循序渐进的发展模式，不能一蹴而就。

第二句话：提高原材料的利用率

只提高最终产品的合格率并不就代表成本得到了有效降低，还与薄膜利用率相关。薄膜利用率的设定应该在每单产品生产之前就做好测算，在满足生产并且不影响产品质量的前提下应该尽量提高薄膜利用率。

通过对薄膜利用率的了解，完全可以做到触类旁通，在原材料使用上引入利用率的概念，也就是在实际生产中努力提高版面等的利用率，提高油墨的使用率等等，在各项原材料使用指标上下功夫，从而避免生产中造成过多的无形浪费。

第三句话：规范化操作

无 论是要提高最终产品的合格率，还是要提高原材料的利用率，都是离不开规范化操作这项利器的，因为规范化操作可以杜绝、规避日常生产中的各项不良习惯，从而 在根本上避免大量废品的产生，并能降低相关质量、设备方面隐患存在与发生的几率，避免由于此类问题的影响造成生产中产生过多的无用功，继而对生产产生一定 的促进作用。由于规范化操作的约束将会使广大操作者在日常中养成节约的习惯从而形成实际成本的降低效果。

第四句话：提高生产效率

不 要小视生产效率在控制成本上的作用，因为较高的生产效率可以满足在相同的生产时间里能够生产出更多的产品，并且随之可以带来能耗的节约、工时的减少等多方 面的收益。但是提高生产效率并不是无止境的，并且也是需要一定前提的。首先在提高生产效率之前要保证设备的正常运转，并且要对员工的操作习惯进行观察，规 避那些影响操作的习惯，努力推广规范化操作。要对那些制约生产效率提高的方式方法进行改进，必要时还要对设备进行一定的改造。提高生产效率的确可以降低成 本，但是提高生产效率要以保证产品质量为前提，因为好的产品质量反过来也会促进生产效率的提高的。可见生产效率的提高并不是一件孤立的事件，它是应当与产 品质量、合格率、原材料利用率等诸多因素共同发展的。

第五句话：统一原材料规格

在 实际生产中，我们经常发现诸如薄膜等原材料的规格是多种多样，由于原材料的多样性，自然造成采购成本的提高(因为每件原材料都不能进行大宗采购，自然价格 相对要高一些)，并且也增加了库存成本(库房的面积必然要大一些)，原材料的多样性还会给生产效率、产品品质带来一定影响，因为随着薄膜、油墨等采用了多 家供应商的产品，必然由于原材料的异同造成生产中需要不断调整，从而降低了生产效率并且也影响了最终产品的品质一致性。可见，任由原材料规格多种多样也会 给成本控制工作带来不便，我们应当针对原材料规格以及原材料利用率等进行综合测算，从而找出盈亏平衡点，继而尽量统一原材料规格，以便为降低成本尽一份 力。

第六句话：定量化生产

这 里所说的定量化生产其实就是对生产成本进行综合分析，对生产中的薄膜、油墨、版材等原材料以及生产工时、电耗、水耗等等各项生产成本进行统计、测算分析， 并以此为基础分别把单项消耗和综合消耗分派到每一件最终产品中去，继而针对这些消耗分别对设备、操作习惯、生产工艺、原材料利用率、最终产品合格率等进行 逐项分析，从而制定出标准、目标，找出差距，而后通过提高生产效率、最终产品合格率、原材料利用率、推广规范化操作、改进设备等方式方法达到降低消耗的目 的。可见在生产中推行定量化生产是一项涵盖各个方面、需要调动各级管理资源的艰巨任务，但决不是一项不可能完成的任务，如果这项任务完成的非常出色不但会 为企业生产降低成本做出极大的贡献，而且对于企业的长期稳定发展也是起到了功在千秋的作用。

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