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【摘要】刀线在塑料凹印中是常客，刀线现象还很多变，不同宽度的刀线具体如何处理？引起刀线的主要因素是什么？

【正文】

三种刀线的现象及处理办法

针对不同宽度的刀线，处理方法不尽相同，在实际操作中经常用到以下3种处理方法。

1、如果刀线比较粗，在1~1.5mm之间时，可用竹筷的尖端来提出（竹筷取长8~250px，宽0.8~25px，一端用刀削尖，要注意尖端应处于竹筷宽度方向的中分线并且不能太锋利，以免提出刀线时伤着印版），然后用水砂纸打磨光滑，把尖端磨钝。

2、如果刀线稍细，在0.5mm左右时，用1200目水砂纸蘸取溶剂擦拭。

3、如果刀线很细微，不易观察到（经频闪灯跟踪拍摄后，在控制电脑屏幕上通过上、下、左、右反动键可观察到）时，可自制一个塑料风管（依据情况取一定长度、一定宽度的废膜，用胶带把其粘成圆筒状）打开版面吹风按钮（风速为3m/s的柔风，若风速太快，会造成干版现象），把风管一端接在风口，在另一端接一塑胶细管，细管另一端用胶带固定在刮墨刀架上，并对准印版滚筒上的导线产生处吹风，以此提出刀线。

刀线产生的原因及相应的处理方法

一、印版

原因1：新版镀铬后毛面未处理光洁。

解决办法：同制版技术人员探讨原因，如是印版原因，需重新进行印版表面光洁处理。

原因2：印版滚筒的网眼中嵌有硬性杂质。

解决办法：及时用溶剂（俗称稀料）擦版（双手较差平稳进行），若仍不能清楚，需停机用专用的去污剂蘸取溶剂（乙酸乙酯）来清楚。

原因3：印版在使用、搬运和保存过程中受到损坏。

解决办法：如果刀线不明显，用800/1200目水砂纸蘸取溶剂擦拭，印版损坏比较严重时，补版。

二、油墨

原因1：油墨中颜料为磨细。

解决办法：选择颜料粒度合适的油墨。

原因2：车间不洁净，空气中的杂质颗粒落入油墨中。

解决办法：使用剩墨时，用120目尼龙网或钢丝网过滤剩墨，避免硬性杂质颗粒。同时，切忌不同厂家油墨混用，以免产生凝胶效应。

原因3：车间干燥，相对湿度较低，膜材在印刷过程中表面产生静电，吸引空气中的杂质。

解决办法：车间相对湿度控制在65%~75%之间，杜绝静电产生。

三、刮墨刀

原因1：刮墨刀口紧贴印版处有硬性颗粒、杂质，清楚不及时。

解决办法：开机前用800目水砂纸蘸取缝纫机油打磨刮墨刀，避免印刷过程中停机处理。

原因2：刮墨刀由于使用时间过长而造成刀口磨损。

解决办法：刮墨刀损坏不严重时，可采用原因1的解决方法磨刀，损坏严重时，更换刮刀。

原因3：刮墨刀角度、位置调整不适当，硬度、厚度选择不正确。

解决办法：刮墨刀与印版角度如果太大，对印版损坏较厉害且刀的使用寿命短；如果角度太小，刮墨刀对印版的压力不够，导致非图文部分的油墨刮不干净，刮墨刀角度依据经验取70~75°角。

总之，要克服印刷过程中的刀线，除了以上的解决方案外，车间要保持通风、洁净，避免空气中夹杂硬性颗粒；印机应经常擦拭，保持干净；车间保持恒温恒湿，避免静电产生，也是日常工作中应该注意的。

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