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【摘要】凹印机运行过程中常见的四大问题及相应的解决方案，印刷机操作人员可作为参考对照。

【正文】

一、塑料软包装凹版印刷时滚筒出现镀层粗糙时应如何处理？

如果是由溶液中的粉末、灰尘等悬浮物造成的，可用活性炭吸附处理；如果电流太大，可降低电压；如果酸性不足，可补充硫酸；如果温度太低，可适当提高温度。

二、塑料包装凹版印刷时滚筒预处理时出现阳极和槽壁上有结晶硫酸铜时应如何处理？

如果是由镀液太浓引起的，可将其冲淡到规定的浓度；如果是温度太低，可适当提高温度。

三、凹版印刷时出现套印不准（跑版）如何解决

套印不准的原因：

1、印刷车间温度、湿度不当，烘箱温度过高，薄膜变形严重；

2、印刷色序安排不当；

3、前后压印辊的压力不一致；

4、传动齿轮与版辊未锁紧，使印版滚筒发生移位或版辊发生弯曲而使印版出现跳动，影响套色精度；

5、自动张力装置发生故障；

6、传动轴不灵活或表面粗糙不清洁造成塑料薄膜在传动过程中出现两端的张力不一致。

解决方法：

1、保持印刷车间恒温恒湿，降低烘箱温度；

2、正确安排工艺流程，统一压印辊的压力；

3、画线检查传动齿与印版是否产生滑移并加以锁固，并对装配好的版辊进行目测检验，如果有条件的话，可用百分表测试一下版辊的径向跳动，一般控制在0.25mm以下。同时在印刷过程中应注意观察版辊的跳动情况，版辊轴应定期校验、调直；

4、凹版印刷机一般有四个自动张力检测点，如放料、喂料、出料和收料，尤其是输料和出料张力不平稳时，更影响到套色精度；若是自动张力装置发生故障，找电气人员检查和维修。

四、印辊旋转产生气泡，出现印刷转移不均匀一得现象怎么解决
气泡产生原因：

1、油墨储槽中因搅拌有大量的空气混入后没有及时消除；

2、油墨返回墨槽时的落下高度太大；

3、油墨中的空气出不去；

4、油墨的组成不适当。

解决方法：

1、检查泵的循环方式，并在油墨的循环装置中增加过滤网，同时检查泵流速及溢流速度；

2、提高油墨槽的位置，并改用适当的配管，把油墨配管的弯曲部分作圆，并在墨槽中放置消气泡棒并使其旋转；

3、减低油墨黏度，并用消泡剂；

4、请油墨厂提供指导。

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