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【摘要】本文汇集了四位软包装行业专家总结的省钱妙招，分别从原膜、油墨、粘合剂、复合四个方面着手，想降低生产成本的速度收藏吧！

【正文】

一、原膜使用成本控制

汕头市东方包装工业有限公司副厂长：“少犯错误，可有效节省生产成本”

采取措施

在原膜的使用过程中，经常会出现的有两个问题：一是‘走偏’；二是‘套印不良’。

“走偏”的原因无非就是两类：

1、膜的问题。①膜收卷不齐；②膜厚薄不均匀、有荷叶边；③膜太滑、爽滑性太好；以上问题的解决办法主要是交由膜的制造厂家去处理。

2、设备的问题。印刷机的张力设置不匹配或张力系统失灵。调整好张力设置，保持膜平衡。

导致套印不良的因素：

1、设备的套印系统老化，不能及时的补偿纠偏导致套印误差大；张力控制不良导致膜行机不稳定，引起套印不良；

2、原材料厚薄不均匀或起皱，都会导致套印偏差，引起套印不良；

3、干燥箱温度设定太高，导致材料受热变形量加大，引起套印不良；

4、制版方面：叠色印刷时需根据印刷原材料的特性合理设计版的扩缩；细小文字或线条在叠色印刷时非常容易出现套印不良的问题，所以在设计时细小的文字或线条最好使用专色或单色出，不要使用叠色印刷。

二、油墨成本控制

苏州中亚油墨有限公司技术服务经理：“细节很重要，小调整大效益”

采取措施

1、就拿印版来讲，中亚油墨公司的服务经理认为应适度弄浅并挂网。比如在塑料与塑料复合的时候，白版也要挂网80%---85%，这样就可以节省15%----20%的油墨量。

2、还有跟踪线条，一般厂家的标准是2mm，续经理建议，将跟踪线条设置到1.5mm，并挂网50%，这样又可以节省50%的油墨。

三、粘合剂成本控制

美邦（黄山）胶业有限公司业务经理：“从化学反应基本原理寻找利润空间”

采取措施

粘合剂都是具有一定的流动性和渗透性。粘度越大，流动性越差。流动性好，相对容易控制上胶量和产品性能。同一批粘合剂渗透性对于不同的材质来说也有些许的差别。

正确的使用方法是：由包装厂家进行生产性试验，确定最终的上胶量，而不是仅仅参考胶水厂家的说明书，不同的材质，上胶量允许有不同，上胶量过少，强度达不到要求；上胶量过大，就相当于在胶层与材质之间又上了一胶层，降低了粘合剂的使用效率，提高了生产成本。

四、复合成本控制

富乐（中国）粘合剂有限公司技术服务经理：“在一定意义上，复合工序不出问题就是最大的节省。”

采取措施

1、升级复合工艺技术，尽可能采用无溶剂复合或水性胶干式复合。无溶剂复合涂胶成本仅为普通干式复合的30%-60%；

2、已经拥有无溶剂复合设备的企业，应尽可能扩大其使用的范围，增加产品采用无溶剂复合的比例。

3、彩印厂应选择可靠、稳定、有资质的胶水供应商，做充分的验证实验，并作好质量控制工作。胶水在总成本里通常仅占10%左右，若因胶水单价上便宜几元甚至几角钱而采购无质量保证的的胶水，很可能会得不偿失。因此，在一定意义上，复合工序不出问题就是最大的节省。

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