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【摘要】本文是行业资深人士编写的无溶剂复合操作规程，软包厂可以作为一个模板参照。当然，实际操作时，需要视不同设备结构而异有所调整。

【正文】

一、目的

保证无溶剂复合工序操作的标准化、规范化，保证产品质量。

二、范围

本规程规定了使用无溶剂复合设备将两种不同性质的薄膜，采用单组份或双组份无溶剂胶粘剂涂布于基材上，在加热的热压辊上进行层压复合而得的复合薄膜的生产工艺及生产技术要求。

本规程适用于公司的重要生产工序——无溶剂复合工序的生产。

三、工艺技术要求

1、工艺流程

2、工艺条件

①原材料选用根据产品复合工艺要求。

②原材料要求

——在复合基材上机前必须对复合基材进行表面张力的检测，各种材料的表面张力值应符合下表要求：单位：mN/m

——印刷基材必须图文清晰，网点规则，无划痕、无脏点、无糊版、无刀丝等缺陷，特别是色墨干燥充分。

——非印刷基材必须厚薄均匀，外观良好，无杂质、无粉尘、无污物、无受潮、无碰伤或破损，厚度均匀性误差符合企标要求。

——铝箔要求表面清洁、光亮、无油污、无霉斑，针孔符合规定,端面无伤口。铝箔的刷水性能要达到A级。

——材料宽度要求

A.所有试验基材宽度不应超出机器的允许最大幅宽，同时也不应小于机器允许最大幅宽的60%；

B.第二基材比第一基材（涂布基材）宽度大0～5mm；

C.各试验基材最小幅宽必须至少大于试验用转移胶辊宽度10mm，但最多不大于20mm。

3、胶黏剂要求

①质量要求

A.对已确定好试验用的胶粘剂应当仔细检查其是否在保质期内，检查容器密封是否良好，是否变质或固化。

B.胶粘剂应是透明液体，不得有混浊、结块、有气泡、有杂质等。

C.必须按照说明书进行操作或者供应商提供的书面指导书（混配比等）执行。

②胶粘剂预热

A.按照拟使用胶粘剂说明书的要求，对胶粘剂进行预加热。

B.预加热可采用专门的加热容器或在固化室内进行，并保证其受热的均匀性。。

C.预加热温度应与胶粘剂复合的操作温度相一致。

4、设备要求

①机器电源电压要求稳定，有稳压装置，无起伏状态稳压，电压波动不超过±10%。

②机器气源稳定，有空气干燥机过滤。压缩空气：干燥、清洁、压力足够不低于0.6MPa；

③水源要求用干净过滤的自来水，水压不低于4.0kg；因加热器有压缩机，以免不干净水源导致压缩机的损坏。

④主机的清洁保养十分关键，尤其是上胶涂布、复合部分，每天在上、下班前必须将上胶涂布、复合部分及各辊清洗干净（用乙酸乙酯），因为无溶剂胶水在胶辊上固化后是没有办法清洗干净的。

⑤无溶剂复合机调整良好，并进行必要的动作检测：

A.各导辊用手指轻轻拔动，导辊应转动灵活；

B.离合涂布胶辊及复合胶辊、背压辊时平缓且两端同步；

C.离合转移胶辊时平缓且两端同步；

D.离合收卷压料辊时平缓且两端同步，压力大小可调。

⑥混胶机的好与坏跟清洁保养是分不开的，可以直接影响到复合产品质量，在每次开机、停机都必须做好混胶机清洁并查看各部件是否完好，才进行供胶。

⑦整机应擦拭干净，各部分完整，各胶辊、导辊及各钢辊干净无任何污物、污腻等。

⑧设备存在异常时，请联系机修，不得擅自拆修。

⑨固化室要求

A.大小合适，配备加热和通风设施，保温效果良好，可保持室内温度的恒定和均匀；

B.固化室温度可自动控制，温度应在25℃～55℃范围内可调；室内各处温度差不超过±2℃；

C.将固化室温度调整到工艺要求的温度。

四、开机操作

1、上料准备

①上料、将料卷调整到居中位置。

②将印刷面料放在第一放卷，将底膜放在第二放卷。做第二次复合时，通常将复合过的基材作为第一放卷。

③穿膜并调整好收卷，在复合胶辊及涂布胶辊均合上时，开机走料调整匹配好张力，薄膜对正收卷整齐。

④印刷膜相当转移胶辊正确对中，保证印刷图案部分能完整上胶。

⑤各复合基材最小幅宽至少大于转移胶辊辊面长度10mm，最大幅宽不宜大于转移胶辊上胶长度20mm。

2、机器主要参数的调整

①按胶粘剂操作说明书的要求，调节计量辊、转移钢辊、涂布钢辊及复合钢辊的温度，达到设定值，利用红外测温仪进行检测；

②在保证计量辊、转移钢辊、涂布钢辊加温达到设定值后，调整计量辊与转移钢辊之间间隙为0.08～0.10mm（具体数字根据胶粘剂类型和涂布量要求决定），利用塞尺进行检测，然后锁紧；

③调整两个挡胶块位置，使其内侧位置与转移胶辊辊面两端位置对齐，使转移钢辊的上胶宽度与转移胶辊长度基本一致；

④其它参数的设定：根据复合基材及其幅宽、厚薄、张力控制位置初设各段张力。

3、配胶与上胶

①胶粘剂必须预热至需要的温度，必须保证整桶胶粘剂受热均匀；

②根据拟复合的长度、涂胶量等参数，估算需要的双组份胶的总重量。

③根据说明书要求的混配比，设定配比参数。

④把混配均匀的胶粘剂注入由挡胶块限宽的计量辊与转移胶辊所形成的胶槽内，并保证其液面不超过计量辊辊面而外溢。

⑤混配后的胶粘剂必须在规定使用时间（依胶粘剂品牌而异）内用完，超时后不能使用。

4、开机复合

①按正常复合开机操作机器进行复合，在预定的试验速度上平稳运行1～2min、复合料带总长度不超过100m～200m；

②建议首先用低速（如100～150m/min）进行复合试验，检测复合样品的质量状况。主要是上胶量及复合膜翻卷的检查。

③在复合的质量指标检测合格后，可再根据基材状况、质量要求等多种因素综合考虑，在150～300m/min速度内分段进行高速测试，以确定最佳的工艺参数。

④正常生产后，认真填写《生产记录表》。记录内容应包含如下参数：胶水型号、配合比、计量辊间隙、传胶辊宽度、传胶辊压力、涂胶压力、粘接剂量、涂布温度、复合压力、复合温度、放卷A张力、放卷B张力、桥架张力、收卷张力、张力递减、展平辊压力、机速、电晕电流、熟化温度、熟化时间、涂胶量检测量等。

5、收料卷入固化室

①复合试验好的料卷必须表面用胶带缠紧，并做好标记，取下送准备好的固化室。料卷中心穿杆水平放置于支架上，相互间隔保持50mm以上，要保证料卷表面各处受温均匀；

②固化温度：按胶粘剂厂的要求进行控制。

6、加工结束

在加工结束后，胶干之前，需立即进行机器的清洗工作。

①重新启动涂布单元的慢速运行，以不使胶黏剂发干；

②中断所有电机（放卷机、卷绕机），以便放松薄膜；

③确认所有的压加都已打开；

④进行设备清洁。

五、生产质量要求

1、在生产过程中，操作工必须经常检查各工艺参数的稳定性，间隔一段时间后要观察产品的外观质量问题。

2、保持周围环境的整洁，防止灰尘及蚊虫等进入复合膜中。

3、橡胶辊上缠有薄膜时，严禁用刀划，以防损伤橡胶辊。

4、做好生产记录工作，正确填写日报表、干复工艺参数记录表及交接班记录。

5、保证产品符合复合工艺卡要求。

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