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在挤出含钛白粉的粒料时，最易观察到由于挤出层厚度不一致造成挤出薄膜在口模方向上的遮蔽度不一致形成的流道痕迹。其可能原因及对策如下。

原因及对策

1、塑模口间隙不均匀。应定期对塑模口用量规检查其间隙，并及时加以调整，使之保持均匀。

2、脏污附着于模口上的某些部位，应用软质铜片清理模口部位，直至出料膜平滑为止。

3、挤出温度太高。在高温加工时，树脂容易发生交联，交联处树脂流动性差，在模口部位容易发生碳化物，而挤出量越少，越容易附着。因此要用软质铜片经常清理模口部位，防止碳化物附着于模口上的某些部位，影响产品质量。

4、T型模具上部有伤痕。

5、温度设定不良。应调整T型模具温度，使各段淋膜厚度均匀。

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