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镀铝膜复合常见的问题和对策

一、镀铝膜复合产品产生“斑点”现象

镀铝膜复合后产生明显的白色或灰色斑点，这些斑点在满版油墨印刷复合过程中最为常见，主要原因有三个方面：

1、镀铝膜本身质量较差，镀层容易剥离，油墨及胶粘剂在其表面产生的粘接力高低不一，在斑点产生处油墨层与镀层粘接力较低，层间紧密度差；无斑点处镀层已明显转移，层间紧密度好。通过镀铝层反光强弱，形成白色或灰色斑点，其斑点深浅程度与油墨遮盖力有很大关系。遮盖力好，斑点浅；反之，斑点严重。

2、油墨本身遮盖力较差，印刷膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酯所浸润，并有部分被溶解，复合后墨层深浅不一，会造成色泽差异，就形成所谓的斑点。

3、粘合剂质量较差，这里并不是说粘合剂本身，而是这种粘合剂对镀铝层亲和力较差，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶表现更为明显，主要因为这种粘合剂表面张力高，涂布性能差，胶水涂布不均，造成“斑点”现象。同时这种胶一般初粘力较高，溶剂释放性差，熟化后，由于残留溶剂影响，强度反而不如初粘力。印刷膜复合后，墨层被残留溶剂所浸润，也有可能生产斑点现象。此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合使用时，产生上述现象会更加明显。

总的来说，上述三种原因产生的“斑点”现象较多，但是我们可以采用以下几个办法来消除此种现象：

1、采用遮盖力较好的油墨是消除由第1、2二种原因造成的斑点现象最根本的方法。另外可以雕深印刷网线辊，增加墨层厚度，但是这样会增加成本，对于软包装厂家来说，是不希望采用的办法，然而在没有其它好办法的情况下也可考虑采用。

2、采用合适的即镀铝膜用粘合剂是消除由第3种原因造成的斑点现象的有效方法。这种镀铝膜用粘合剂分子量适中且均匀，初粘力不很高，但是涂布性能极佳，溶剂释放性好。在熟化后剥离强度较好。另外，如果没有较好的镀铝膜用粘合剂，可以采用较深的网线辊，同时降低作业浓度，减慢机速，可以减轻或解决“斑点”现象。

二、镀铝层“迁移”现象

镀铝层“迁移”就是镀铝膜复合产品在层间剥离时，镀铝层大部分转移至其它薄膜上，造成剥离强度下降，使产品耐内容物的性能下降，影响了产品质量。这是许多复合软包装厂家经常碰到的现象，也是比较难以解决的问题。目前应用最多的镀铝膜有VMCPP和VMPET，相应的复合膜结构有OPP/VMCPP、PET/VMCPP、OPP/VMPET、PET/VMPET等几种。在实际应用当中，PET/VMCPP产生迁移的现象要多一点。这是因为聚酯PET本身具有一定的极性，与铝原子外层电子相结合，形成电子云叠加，这样它们之间的牢度就强一些；同时OPP是非极性材料，与粘合剂粘接力较差，一般在2.0N/15mm以下，不如PET。另外在镀铝膜生产过程中，在薄膜上涂一层连接料，用来增强铝与薄膜之间的结合强度，这层涂层的好坏也将关系到镀铝层的转移程度。

造成镀铝层“迁移”，除了镀铝膜本身的质量因素外，还有粘合剂的质量因素存在。普通粘合剂涂布性能差；溶剂释放性差，胶液很容易渗透至镀铝层，并且破坏镀铝层，导致镀铝层“迁移”。

要从根本上解决镀铝层“迁移”问题，我们在复合工艺的操作中，须注意以下几点：

1、保证镀铝膜本身质量，是解决其它问题的前提条件。若镀铝膜本身质量较差，那么再好的复合工艺和最好的粘合剂也无能为力。

2、选用合适的粘合剂，这是解决镀铝层转移的最有效方法。在复合镀铝膜时，要选用分子量稍大、分子量分布比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能佳的粘合剂。分子量小的粘合剂，虽然涂布性能较好，但分子间活动能力强，透过极薄的铝层而破坏涂层。不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的粘合剂，因为溶剂本身渗透能力强，破坏涂层，还会影响粘接强度；同时，分子量大的粘合剂在生产过程中，其分子量也必然不均匀。

3、增强胶膜的柔软性。在配制胶液时，适当减少固化剂的用量，使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低，从而减少胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧性和伸展性，有利于控制镀铝层的转移。同时在涂胶时涂布量关系到产品的剥离强度，过多或过少都会影响产品的质量；过少，会造成复合牢度较小，容易剥离；过多，会增加成本。同时涂布量大，完全固化时间就长，粘合分子就有足够的活动能力，破坏涂层。

4、减少熟化时间。原则上普通薄膜的熟化温度一般控制在45－50℃， 而镀铝膜的复合产品原则上应提高熟化温度，采用高温短时的熟化方式，一般熟化温度在50－60℃之间，切勿低温长时间或自然熟化。

在复合加工过程中，张力的控制也尤为重要，是值得注意的环节。

三、镀铝膜复合产品剥离强度较差现象

以上介绍了“斑点”现象及“迁移”现象；接下来谈一下剥离强度问题，这个问题同上述二个现象有很大联系，以上已经作了分析，相信大家已有所了解。镀铝膜复合产品剥离强度较差，存在的现象以OPP/VMCPP及OPP/VMPET为多，例如，江苏张家港某彩印厂曾碰到这样一个奇怪的问题；用浙江新东方油墨集团有限公司生产的1０8型油墨印刷OPP同VMCPP复合，使用江苏某一家胶粘剂厂生产的粘合剂，结果复合后的产品，稍加熟化，其强度就很好，但是熟化后剥离强度反而下降了，无法达到标准要求。具体表现在镀铝层没有“迁移”，印刷油墨也未被拉下。产生这一种现象，厂家怀疑是油墨的原因。后来使用浙江新东方油墨集团有限公司生产的PU－2975型聚氨酯粘合剂，熟化后剥离强度明显比江苏某胶粘剂厂的粘合剂要高得多。产生这一种现象，并非是江苏某胶粘剂厂生产的粘合剂质量差，而主要在于其生产的粘合剂是非镀铝膜用胶，尤其是对OPP/VMCPP，粘接效果较差。而PU－2975型粘合剂对于镀铝膜有极佳的粘接效果，分子量适中且均匀，溶剂释放性也较好，同时对普通的材料复合也能体现较强的粘接效果。

综上所述，在实际生产中，要解决剥离强度差的现象是多方面的，首先要保证所选用的复合基材质量，要保证稀释溶剂的质量，再一个就是要选用合适的粘合剂。其次生产的工艺条件如烘道温度与风量、张力调节、复合辊温度与压力等等因素，也是必须予以关注和重视的。

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