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5件事，软包装厂条码印刷前必须知道！

【引言】对于客户来说，要想提高其在商品生产、储运、配送、销售等各环节的现代化管理水平，就会注重产品条码的印刷质量。所以，软包装厂一定要狠抓以下五个环节。

【正文】

1、条码设计

根据GB/T14257-2009《商品条码条码符号放置指南》等相关标准对包装袋条码位置进行综合评价，确定最佳方案，如在条码顺向刷的情况下，装入内容前后颜色和变形情况的分析和解决方案；热封边压在条码上，一半平滑一半布纹交界处收缩情况的分析及解决方案；条码位置平整，背面透视造成不合格情况下的解决方案等。

对于尺寸要求，严格按照国际标准的放大系数表进行设计，并特别关注左右空白区的计算和控制；颜色上注意保证条空反射率满足对比度要求，由于塑料具有一定的光泽，对复合印刷的条码，通过改变条空反射率引起的对比度变化进行重点控制，留出颜色余量，加大反射率。在颜色检验中采用美国X-RITE分光光度仪，配色高效，颜色还原准确，实现颜色快速配制和精确检测。

2、制版

选用精度高的条码原版胶片，胶片的条宽调整量与凹印工艺相适应，条部位的网线要求相对较深较密，网线浅且着墨少的情况下不能保证足够的遮盖力，网线过稀则易变形，印出的条边缘不整齐。

3、复合印刷

做到条码和其他图案同时印刷，能调整技术手段进行色相调整，并优先考虑条码识读情况。不能兼顾的是考虑重新制版，如果印墨牢固度和耐磨性不好，在流通使用过程中会引起油墨脱落，造成条码残缺。

对于聚乙烯、聚丙乙烯等非极性料，由于附着力差，重点关注，并且油墨保持一定粘度，避免油墨遮盖力低，油墨质量选择特别慎重，采购制度中规定了选用高质量油墨，以保证油墨密度，并且油墨指标规定具有足够的高温稳定性，以防止条码在复合及后加工过程中颜色发生变化，对于条码印制严格控制印刷张力，干燥温度（10万级净化车间，恒温恒湿印刷环境）等工艺条件，尽量避免尺寸的收缩变化。复合拉伸情况在复合过程中如果温度过高或张力太大都会发生塑料薄膜拉伸现象，导致条码变形，因此要严格控制生产条件避免拉伸现象。

另外如果在复合过程中加粘合剂，则能避免塑料薄膜在A剂涂布处皱折，通过分析虽然皱折可以在复合机头前调整去除，但由于粘合剂中含有溶剂乙酸乙酯，皱折在涂布辊和压胶辊挤压下条码部分的油墨可能被溶解，产生断裂，从而存在影响识读效果的风险。

4、包装因素

充气包装外观较平整，对条码印刷和识读没有不良影响；真空包装和热收缩包装则应重点关注，真空包装因紧贴在内容物表面，呈不规则状，表面不平整，从而使条码变形不能识读，因此真空包装避免直接印刷，考虑增加一个外袋印刷条码。

对于热收缩包装，印刷条码时要考虑好薄膜缩后条码所处的位置，计算好纵横的收缩系数，并在制版时对条码的尺寸进行预调整，选用收缩均匀的高品质收缩薄膜，同时还要保证薄膜热收缩后条空处于同一平面上。

5、检验

先进的条码检测仪好人定期的员工培训必不可少。对于过程检验，一般由车间质检员对每一批产品进行生产过程检验，要重视首样检验并留下检验记录，分清职责，根据机器稳定性，对印刷过程按照抽样标准进行批次抽样检验，发现问题立即停机找原因，及时根据纠正措施进行调整，直至合格。质检部主要负责成品抽查检验，按照制度规定保留原始记录，有奖罚可考核，并定期由技术总监向董事长和总经理报告结果，对条码出厂检验纳入常态化管理，使每批产品有据可查，实现跟踪和追溯，由相关领导签字存档，并对印刷样品检验方法进行改进，考虑印刷样品衬深色底和内包装物等因素进行检测，确保条码合格率。