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针对复合品不干问题的分析

复合产品经一定的温度、时间熟化后，层间剥离复合膜胶层仍然具有一定粘性，即复合膜剥离后。用手去把二层膜重新贴合在一起，二层膜会重新粘在一起，有的是针对复合胶层的干胶性进行检测和判断，使得产品的干胶性达到所设定的范围值。

如干胶性差，存在着很大的危险性，如有的复合膜熟化后，加工制袋，也没有皱折现象，但是存放一个星期或半个月后，才出现包装袋皱折的现象，出现这种现象，造成的损失往往较大；有的产品需水煮以上的要求，则会产生分层原因之一。

主要针对PET/INK/AL/PE或CPP、 PET/INK/AL/NY/PE或CPP、PET/INK/VMPET（或增强型K—VM—PET）/PE，PET/INK/PE等含高阻隔材料用于印刷、复合的材料结构，市场普遍反馈复合产品不干的问题都一直存在，也是基于考虑产品成本、投资成本问题，造成包装膜的不干现象普遍存在。

一．原材料的分析：

1．薄膜：吸水率情况分析、透氧气率的分析、镀铝层的状态（增强型或普通型）；

吸水率情况分析：对于每种物料，都存在着吸附水分的可能性，故此在每一环节都注意保管，保管的方法如何，值得探讨及了解，再得以实施。

透氧气率的分析：由于材料的性能及密度的关系，使包装的内容物得到了满足，但也同时使加工过程的难度增加，如干燥不良的程度时，对复合后的产品产生不同影响。

镀铝层的状态分析：

如镀铝膜基材PET，它的性能也是确定镀铝层附着的牢固性，为使复合后达到最佳的性能，都在镀铝前进行处理或在生产薄膜时已配备有满足后加工条件要求的薄膜，但为了降低使用成本，有的使用没达到镀铝膜要求的基材，使复合后的镀铝层容易产生转移现象，现在的镀铝膜检测标准没一个较佳的有效方法，使得生产企业难以捉摸，出现的质量问题一直存在，成了质量控制的一个课题。

2．油墨：一是油墨的干燥性，分为（是一液型还是二液型）不加固化剂和加有固化剂的干燥性，加固化剂的比例，油墨印后的吸水率与存放环境，配成油墨的溶剂成分和比例，上墨量与油墨带有-OH的量多少成正比，这些都影响了油墨印刷后的干燥性，对后加工影响巨大，所以解决油墨的干燥性也成了质量控制的一个课题。

3．粘合剂的选用及干胶性：

过小的固化剂，会使剥离力下降或不干而导致耐温性差，有的虽然剥离力很高，但也会存在着不干的现象而导致耐温性差；表现在于复合层间的干胶性，如干胶性超于一定范围，表现为封口后产生折皱现象，水煮后会出现分层等现象，或在于剪切力大、较尖的点状封刀，合品不干问题的分析会使封口位产生分层现象；

过量的固化剂，会使剥离力下降；针对PET/INK/AL/PE、PET/INK/VM—PET（增强型K—VMPET）/PE的结构，如产品用于水煮的，粘合剂的选用不当及配比不理想，会使干胶性低，超过一定的范围，则会在水煮杀菌后，镀铝层产生分层现象，不用于水煮则要检测它的干胶性，折叠后不会产生在封边处折皱的现象为宜；

粘合剂的溶剂释放性，对干胶性产生一定的影响，都需进一步的试验和检验；

故此，根据产品的技术要求，选用粘合剂及配比做试验来验证，以达到最佳的效果。

还值得一提，时间过长的余胶或停留在盘中时间过长的胶水，原则上禁止使用，如要使用，怎样使用，也值得企业考研和跟进，并制定措施。

粘合剂的干燥性也成了质量控制的一个课题。

溶剂的吸附水分问题

现在使用的乙酯溶剂做溶解粘合剂，但很多人只知道它用于溶解粘合剂的性能，其它方面就很少了解，如乙酯或将以配好的粘合剂暴露在空气中，多长时间会产生变化及吸附水分多少，很少人做这方面的分析，已配的粘合剂没到变白或变为果冻现象，都认为再使用也没问题，所以在这里提醒一下，如何指导员工使用和管理，需认真考虑。

溶剂的纯度问题

由于管理及操作不当而导致乙酯的纯度异常，如混入了醇类等溶剂，醇类溶剂的混入而使用了，会导致粘合剂的主剂和固化剂的扩链反应停止，稍偏多些，则造成严重的不干现象。

厂家可做些试验来验证，分别添加多少量的水分或醇类溶剂来做对比，验证复合膜固化后的干胶性及热封后的性能。

至于影响产品在复合时如醇类或水分最大量含有百分之几的量为安全范围，值得企业考研。

二．设备的干燥状态：

主要是针对溶剂残留量和残留成分，如印刷残留成分里有醇类及高沸点的溶剂，都会使复合时的干燥条件提高，即是要求干燥温度、风速及风量的提高，使干燥性达到最佳的效果，需要试验和检验的论证；

针对不同溶剂配比、上墨量、上胶量、生产速度的控制，调节干燥条件，使产品的干燥效果达到最佳，需要试验和检验的论证；

三．环境因素

很多厂家认为，我的材料、设备、方法都和原来设定的一样，为何现在生产后就出现质量问题，我认为其中环境因素没考虑进去，大家都清楚为何采用此结构生产来包装，没考虑空气中的影响成分，所以对于达到客户要求的产品，必须把环境中的物质：水分、氧气、紫外线、氮气，在什么的气压条件、温度下各物质的含量多少，对包装物的影响多大，一一做有效的分析和预防。有的认为增加多少固化剂的量就可以解决问题了，但是我认为还是不够彻底解决，还需要每个环节都做好预防和控制，做到可控的范围内。

四．确定因素和作用

建立一个持之以恒的质量管理体系，在合理选用使用成本的同时，利用检测仪器和技术人员的分析和判断，找出一个经验值，使产品最终得到有效的控制。如何建立一个持之以恒的质量管理团队，解决从材料结构，材料的选用和采购，产品的生产和过程的控制，环境条件的确认和监控，产品的售后和反馈，最终使产品满足客户的要求。

遇到不干的现象，建议采用的处理方法：

检测固化室的状态是否达到要求，取不良样品放在恒温箱，在70℃的条件下再固化48小时以上，再做检验和试验，用此方法是进一步提高粘合剂的反应完成率，使产品的质量状态能稳定，或达到所需的要求。

下一步还要做好预防措施，如：

——原材料必须放在可控的干燥条件下存放；

——溶剂需检测纯度及含水率，自检或委托检测，并保留样品；

——印刷的溶剂成分及配比量、上墨量、干燥效果需检测，或在适当的温度、时间下干燥，如在40～45℃的条件干燥l 0小时以上，或在抽湿的空调室里充分干燥残留溶剂；特别记得印刷品不宜收卷得太紧和严重的不干现象，预防材料因收缩和严重不干而产生的反粘现象。在什么的条件下干燥，企业还需根据自己的环境先验证一下为宜。在选用印刷溶剂如醇类及慢干溶剂时，建议先验证最终对复合产品的影响。如有更换油墨，需进行验证。

——检测和评估印刷、复合设备的干燥状态，调整和制定安全措施；

——选用油墨粘合剂需进行检验和试验，制定工艺单；

——检测和评估生产现场的干燥状态和安全状态，调整和制定安全措施；

——检测和评估固化室的条件，按产品的要求分别在不同的固化条件下固化，保证固化充分；

——最后根产品的要求进行检验和试验，制定检验和试验标准。