从出现镀铝膜的时候起，镀铝膜复合就一直存在着两个问题。一个是外观问题，俗话说的白点；一个是镀铝转移问题。当然还有其它问题，如起皱，又叫起隧道等。当然这些问题在一些技术力量较强的大厂，通过材料的正确选择和复合工艺的改进，已经不是问题了。
1、 镀铝膜复合转移问题
我个人认为就其产生的主要原因有两个：一个是双组份粘合剂在高温熟化过程中，主剂固与化剂快速相互交联产生的内应力造成的。之所以这样说，是因为有实验证明：如果将复合好的镀铝膜不进熟化室，在常温下熟化（需要数天的时间才能完全固化，没有实际生产意义，仅仅是实验），或在常温下熟化数小时后再进熟化室熟化，镀铝转移现象都会大幅度缓解或消除。
还有，用50%固含的粘合剂，即低固含量的粘合剂去复合镀铝膜，转移现象也会好很多，因为低固含的粘合剂在交联过程中，形成的网状结构没有高固含粘合剂形成的网状结构致密，产生的内应力不那么均匀，不足以密集的均匀的作用在镀铝层上。
再有，一般的镀铝专用胶除去主剂与普通粘合剂的主剂略有不同外，固化剂一般也比普通粘合剂要少，这里也有减少或缓解固化过程中粘合剂交联产生的内应力的作用，以减少镀铝层的转移。所以我个人是不认同采取高温快速固化的方式来解决镀铝层转移的。感觉会适得其反。
现在很多厂家在复合镀铝膜时都是用了水性粘合剂，从水性胶的结构特性来看，应该也证明了上面的说法。
镀铝转移的另一个现象是出在三层复合上，一般是PET//VMPET//PE这种结构。一般我们是先复合PET//VMPE。不知大家注意没有，在这次复合后，镀铝层一般是不转移的。只有在复合了第三层PE后，镀铝层才发生转移。通过实验我们发现，在剥离三层复合好的样条时，如果给样条施加一定的张力（就是人为的把样条拉紧）镀铝层也不转移的，而一但去掉张力，镀铝层就会马上转移（这个试验几年前我的好朋友将中秋在技术交流会上演示过）。这说明PE膜的收缩变形，同样产生了类似于粘合剂固化过程中所产生的内应力的作用。故复合这类三层结构的产品时，应该尽量减少PE膜的拉伸变形。
我个人还有一种看法，就是镀铝转移的主要原因是薄膜变形，次要原因才是粘合剂。望大家讨论！
顺便说一下，这种结构最怕水，哪怕是有一滴水渗透到镀铝膜复合层都会产生严重的脱层。
2、镀铝膜复合的外观问题
这个问题相对于上一个要好理解的多。只是我们解决的方法应该从哪里入手。现在一般的方法是加大上较量（一般都在2.5g-----3g/平米），这就又和上面的问题有了联系，上较量越大，熟化过程中粘合剂产生的内应力越大，也就越容易加剧镀铝层的转移。
同时镀铝膜的外观还和上一道的印刷工艺有很大关系。现实当中是很多彩印厂在生产中有点铁路警察各管一段的味道。印刷的只管印刷合不合格，为了降低成本，油墨尽量找便宜的用，这样就容易给后边的复合工艺造成麻烦。而复合工艺为了保证外观良好，又只顾加大上胶量，又造成镀铝层转移，最后没办法，只好又去找所谓的镀铝专用胶……如此循环，最后整体算下来的成本可想而知。有的彩印厂的师傅们，为了应对采购来的低质便宜油墨，都在托底白墨时印刷两次。（话说多了，还是回到复合上来吧）
抛开印刷，单从复合的角度来说，解决镀铝膜复合的外观问题，不外乎选择流平性好的粘合剂，选择尽可能高线数的网纹辊，然后确定相应的工作液浓度和粘度，也就是使工作液的浓度、粘度和网纹辊的线数三者协调好，单靠三者中的任何一个，都不能很好的解决外观问题。靠经验做法，根据白点点的多少、大小来判断是否经熟化后会消失，既把问题交给下一道的熟化工艺，风险太大！
为了彻底解决镀铝膜复合的问题，本人受涂布工艺的启发，产生了把差速涂布（吻涂）方式引进到干复机上来的想法，经过验证，效果确实很好，且还可以大幅度降低复合成本。具体内容可参考《差速涂布在干式复合机上的应用探讨》。
2、 镀铝膜复合起皱问题。
起皱有两种现象，一是下机就出现。这种现象一般是由于粘合剂的初粘力太低造成的，可将配好的工作液多放置一段时间（30分钟左右）再用会好很多。二是下机没有，进熟化室1-2小时后出现的，这种现象一般是张力控制不好造成的。说道张力，我认为不在张力大小，薄膜的拉伸变形大小是关键。而在复合过程中，真正造成薄膜变形最厉害的地方是复合热辊和压辊之间的压线处。
