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拉链袋易出现的十大故障，最全分析！
一、拉链袋产生弯曲：
1.薄膜张力和链带张力的平衡不好。
（1）调节辊的张力太弱。
（2）拉链带的闸太紧。
（3）拉链带的滑动不好。
（4）拉链平板的槽过窄。
（5）拉链平板的滑动不好。
（6）薄膜在斜板/M板处的滑动不好。
2.拉链热封的温度过高。
3.拉链下的橡胶辊的定张力松紧调节辊的张力不良。
二、拉链带局部热封不良
1.拉链热封板处混入异物（聚乙烯的残渣、灰尘）。
2.拉链框架部安装的特氟隆面有破损或有异物。
3.拉链平板的特氟隆面有破损或有异物。
4.拉链平板有局部破损或变形。
三、拉链带的热封部的任一端没有被热封住或热封强度极弱
1.拉链带的厚度不合适。
2.拉链热封板的位置和带没有对准。
四、拉链袋拉链吻合部的熔接
1.拉链热封温度过高。
2.拉链热封的位置偏移，压上了吻合部位。
3.等待时间过长而受预热的影响。
五、拉链袋松紧调节辊部没问题，但在拉链框架的边和图案有偏差
1.拉链平板的位置过低，下侧薄膜跟下侧热封，冷却板产生摩擦。或受下侧的热封的预热的影响。
2.拉链下侧橡胶辊没有很好地夹住薄膜，使薄膜打滑。
3.拉链下侧橡胶辊的上侧分离辊的位置没有设定好。
4.松紧调节辊的张力过小。
六、拉链袋的拉链吻合强度过小
1.原来的拉链带自身的吻合强度过小。
2.拉链带的开口侧/内袋侧的热封面设置反了。
3.拉链热封的温度设定过高了，使吻合部变形了，特别是凹部张开了。
4.在拉链平板处，薄膜的流动和拉链平板的角度有偏差，拉链平板的边缘摩擦到吻合部。
5.橡胶辊压上了吻合部位。
6.橡胶辊槽的边缘摩擦上了吻合部。
7.两列制袋时，薄膜（特别是OPP/CPP）受热而收缩，拉链平板中央的两列制袋用的平板摩擦到了吻合部。
8.顶冷却板过宽，压上了吻合部。
9.下侧橡胶辊的串的上下间隙过小，拉链吻合部被压得过紧。
七、拉链袋、在点热封里，气体积压过多
1.纵向热封的温度设定得过高。
2.纵向压力过大，热封的边缘压到橡胶台里去了。
3.橡胶台受磨损或凹凸不平。
4.冷却板（上）的宽度过大，没有压上顶热封部。
5.在纵热封部的特氟隆卷里，使用了粗纹的特氟隆布，使空气被吸进去了。
八、拉链袋横向热封里，气体积压过多
1.加强块热封时，热封板没有把薄膜足够地压下。
2.受压台的硅橡胶（特别指上流侧）出现凹状或表面凹凸不平。
3.热封板以及台的硅橡胶上使用了粗纹的特氟隆布，把空气吸收到纹里了。
九、拉链袋在拉链的压下部分，留下芯部或漏出液体
1.拉链的点热封的间隙过小。
2.拉链的点热封的温度设定过低。
十、拉链袋在点热封及横向热封处，铝、油墨等分离
1.分离的原因是溶解层的PE或CPP的溶解速度和AL或油墨的伸展速度不同引起的。
2.对策是降低运行速度，确保足够的热封时间。
3.不给加强块热封加压。
4.加强块热封时，调整间隙，慢慢地熔化。
5.打圆加强块热封板的边缘部分，使AL或油墨膨胀的边缘不被切断。
6.尽量使用多段加强块热封。
7.使用热封板，冷却板用的粗纹特氟隆布，吸收到玻璃纤维的网眼中。
（来源：华印软包装微信公众号）
