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【摘要】在铝箔涂布过程中，刮刀操作不当，对于涂布量会造成直接原因，因此，要从刮刀压力、角度、锋利度、平整度及刮刀的左右移动五个方面着手，保证涂布量保持在标准范围内。

【正文】

1、刮刀压力

设备中调整刮刀压力装置的方式有：拉簧调压、手轮调压、气缸调压和压锤调压。在涂布时刮刀作用在网纹辊上的压力小甚至压不紧，或有机械杂质时会将刮刀顶起来造成缝隙，使得涂布不均匀而且涂布量增加。影响刮刀压力的因素是：硬软刀片不同、刮刀与网纹辊的角度不同等。在实际操作时，以压锤调整刮刀为例，其刮刀压力一般在200～400KPa左右为宜。

2、刮刀角度

刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在15～30°之间。如果角度太大，其刮刀几乎是顶着网纹辊，两网纹辊的表面是不平滑的，当它高速转动时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大。另外太大的角度还易损伤口刃。

3、刮刀的锋利度

刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。如果是新刀，刀的适合锋利度应能有效地刮干净网纹辊上的粘合剂层而不产生刀丝，从而获得均匀一致的涂布量，反之则引起较大的涂布量差异。

4、刮刀的平整度

刮刀平整度好，不产生翘曲变形，则涂布量均匀一致，否则涂布量差异大。刮刀的平整度取决于使用时安装刀的方法。当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。因此在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入槽内旋紧刀背螺丝。旋紧刀背螺丝时，应先中间后两边即先从刀片的中间旋紧，再逐渐往两边旋紧，并且两边要轮流旋紧。以防止刀片翘曲。在旋紧螺丝时应经两遍或三遍完成，应一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧。这样装成的刀就较为平整，保证了涂布量差异在标准范围内。

5、刮刀的左右移动

刮刀的左右移动对减少刮线、提高刮刀利用率、减少对网纹辊的磨损有着重要作用。从这方面考虑，网墙磨损少，网穴相对就深，盛装的液体部分就多，有利于达到所要求的涂布量。

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